Análisis del proceso de mecanizado de placas de anclaje fijas de acero al carbono

Flujo del proceso

1. Preparación de la pieza en bruto: Se utiliza placa de acero al carbono Q235 o Q345, cortada con llama / corte por plasma, controlando la tolerancia dimensional de la pieza en bruto a ±2 mm, asegurando que la superficie no tenga rebabas evidentes.
2. Fresado / Cepillado: Se utiliza una fresadora o una cepilladora para procesar la superficie plana de la placa de anclaje, garantizando una planitud ≤0,5 mm/m, eliminando la zona afectada por el calor del corte y alcanzando una rugosidad de Ra12,5μm.
3. Procesamiento de perforación: Se utiliza una taladradora CNC para perforar según el posicionamiento del dibujo, con una tolerancia del diámetro del agujero de H12, una desviación de la distancia entre agujeros de ±0,8 mm, y los agujeros profundos deben perforarse por etapas para evitar la desviación.
4. Tratamiento de bordes: Se utiliza una máquina de biselado para redondear los bordes de la placa (C2-C5), eliminando la concentración de tensiones y evitando arañazos en los pernos de anclaje durante la instalación.
5. Tratamiento de la superficie: Después del arenado para eliminar el óxido hasta el grado Sa2.5, se galvaniza en caliente (espesor de la capa de zinc ≥85μm) o se recubre con imprimación epoxi para mejorar la resistencia a la corrosión.

Puntos clave del proceso

• Durante el procesamiento, es necesario fijar la pieza de trabajo para evitar vibraciones, y la perforación de placas gruesas requiere refrigeración y lubricación para evitar el sobrecalentamiento de la herramienta;
• Las dimensiones críticas (como la distancia entre los agujeros de los pernos de anclaje) deben posicionarse mediante herramientas, y la primera pieza debe someterse a tres inspecciones (autoinspección, inspección mutua e inspección especializada) durante la producción en masa para garantizar la precisión.