Análisis de la tecnología de procesamiento de la cámara de combustión de calderas

La cámara de combustión de la caldera es el componente central de la caldera, y su tecnología de procesamiento debe cumplir con los requisitos de alta temperatura, alta presión y tensiones complejas. Los principales procesos incluyen:

1. Corte de tubos: Se utiliza corte CNC o corte por láser para cortar tubos de acero sin costura a la longitud de diseño, asegurando que la superficie del extremo sea plana.
2. Procesamiento de doblado de tubos: Se utiliza una dobladora de tubos hidráulica o CNC para doblar en frío o en caliente los tubos de la pared refrigerada por agua en forma de serpentín, controlando el espesor de la pared de manera uniforme.
3. Procesamiento de soldadura: Los tubos y el acero plano se ensamblan en una pared de membrana mediante soldadura TIG o soldadura por arco sumergido, y las soldaduras deben someterse a pruebas no destructivas (como pruebas ultrasónicas).
4. Procesamiento de expansión de tubos: La expansión hidráulica de tubos conecta los tubos y el colector, asegurando el sellado y la resistencia.
5. Torneado y fresado: Se mecanizan la superficie de conexión del colector o el chaflán del extremo del tubo para garantizar la precisión del montaje.
6. Tratamiento de superficie: Se realiza granallado o pulverización de recubrimientos resistentes al desgaste y a la corrosión para mejorar la resistencia a la corrosión.
7. Tratamiento térmico: Se realiza recocido o normalizado para eliminar las tensiones de soldadura y mejorar las propiedades del material.
8. Mecanizado CNC: Se utilizan equipos CNC para mecanizar sistemas de orificios o interfaces complejos, mejorando la precisión.

Estos procesos deben coordinarse con pruebas no destructivas y un estricto control de calidad para garantizar que la cámara de combustión sea resistente a altas temperaturas, a la corrosión y estructuralmente estable. La fabricación moderna enfatiza la tecnología CNC y la automatización para mejorar la eficiencia y la precisión, cumpliendo con los estrictos requisitos de las calderas de alta presión.