Análisis del proceso de mecanizado de la carcasa de calderas de biomasa

La carcasa de la caldera de biomasa, como componente central que soporta condiciones de alta temperatura y alta presión, su precisión de fabricación y fiabilidad afectan directamente la eficiencia energética y la seguridad de la caldera. A continuación, se analizan los puntos clave de la tecnología desde la perspectiva del proceso de mecanizado para ayudar a la industria a optimizar los procesos de producción.

I. Corte de precisión y proceso de conformado

Se utiliza corte por láser o corte por plasma CNC para cortar placas de acero para calderas Q245R, acero inoxidable 316L y otros materiales con alta precisión, controlando la desviación dimensional ≤±0.5mm para garantizar la precisión del empalme posterior. Se utiliza una plegadora CNC para completar el doblado de arcos / ángulos rectos, junto con el punzonado de moldes para procesar refuerzos, orificios de observación y otras estructuras, para mejorar la rigidez y la funcionalidad de la carcasa.

II. Proceso de soldadura y garantía de estanqueidad

El empalme de la carcasa adopta soldadura TIG totalmente automática o soldadura por arco sumergido. Para placas gruesas (≥10mm), se implementa soldadura multicapa y multipase. Se precalienta a 150-200℃ antes de la soldadura y se realiza una inspección de rayos RT después de la soldadura para garantizar que la soldadura no tenga poros ni grietas. La presión de la prueba de hermeticidad es 1.5 veces la presión de trabajo para evitar el riesgo de fugas de humo.

III. Mecanizado de precisión y tratamiento de superficies

Se utilizan tornos / fresadoras CNC para mecanizar con precisión la superficie de sellado de la brida, el bisel de la tubería de conexión y otras partes clave. La rugosidad de la superficie se controla por debajo de Ra1.6μm para garantizar la precisión del montaje de las piezas. Finalmente, se realiza un tratamiento de limpieza con chorro de arena + recubrimiento resistente a altas temperaturas (como un recubrimiento de aluminio y silicio), que puede soportar temperaturas de hasta 600℃ o más, lo que mejora significativamente la resistencia a la corrosión y la resistencia a la oxidación de la carcasa.

IV. Puntos clave del control de calidad

• Precisión dimensional: Se utiliza una máquina de medición de coordenadas para detectar el espaciamiento de los orificios clave (desviación ≤±0.3mm), error de redondez (≤0.1% D);

• Propiedades mecánicas: Se realizan pruebas de tracción / flexión por muestreo, la resistencia de la soldadura debe ser ≥ 85% del material base;

• Prueba de fiabilidad: Se realiza una prueba de presión a alta temperatura simulando las condiciones de combustión de biomasa para verificar la estabilidad operativa a largo plazo de la carcasa.

La fabricación de la carcasa de la caldera de biomasa debe tener en cuenta la resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la corrosión y la resistencia estructural. A través de procesos de mecanizado CNC y automatizados, se puede mejorar eficazmente la eficiencia de la producción y la calidad del producto, proporcionando una sólida garantía para el funcionamiento eficiente de los equipos de energía limpia.