Análisis de defectos comunes en la forja de ejes

En la forja de ejes, las grietas superficiales y los pliegues son defectos de alta frecuencia. Las grietas superficiales suelen ser causadas por burbujas subcutáneas en el lingote de acero o rayones de laminación, y se extienden linealmente a lo largo de la dirección de la deformación; los pliegues, por su parte, se deben al desgaste de las ranuras de los rodillos o a la inclusión de rebabas, formando costuras con inclusiones de óxido de hierro que son propensas a provocar grietas.

Los defectos internos, como las fracturas laminares y las inclusiones no metálicas, son significativamente perjudiciales. Las fracturas laminares se deben al alargamiento de las inclusiones a lo largo de la dirección de laminación, lo que provoca la delaminación del material y una disminución drástica de las propiedades transversales; las inclusiones no metálicas (como sulfuros y óxidos) reducen directamente la resistencia del material, provocando la fisuración de la pieza forjada.

Los defectos de proceso, como el sobrecalentamiento de la forja y las grietas de temple, deben controlarse estrictamente. El sobrecalentamiento se debe a una temperatura de calentamiento excesiva, que provoca la oxidación o incluso la fusión de los límites de grano, con una superficie que presenta un aspecto de piel de naranja; las grietas de temple, por su parte, se deben a un enfriamiento demasiado rápido, en el que la tensión interna supera la resistencia del material, presentando una distribución oblicua o reticular. La optimización de los parámetros del proceso y la selección de materiales son clave para mejorar la calidad.