Diseño y aplicación de tecnología anticorrosiva para tanques de almacenamiento de crudo de techo flotante de 100.000 metros cúbicos



Nombre del producto: | Diseño y aplicación de tecnología anticorrosiva para tanques de almacenamiento de crudo de techo flotante de 100.000 metros cúbicos |
Palabras clave: | Diseño y aplicación de tecnología anticorrosiva para tanques de almacenamiento de crudo de techo flotante de 100.000 metros cúbicos |
Industria: | Industria del Petróleo, Gas y Química - Industria del petróleo y el gas |
Manualidades: | chapa de metal - Todo tipo de corte |
Material: | acero carbono |
Fabricantes de procesamiento
- Hay fabricantes de 33 que ofrecen productos similares
- Hay fabricantes de 194 que proporcionan esta tecnología de procesamiento
- Hay fabricantes de 112 que brindan este servicio de procesamiento de materiales
- Hay fabricantes de 150 que brindan servicios de procesamiento en esta industria
Detalles del producto
El tanque de almacenamiento de crudo de techo flotante de 100.000 metros cúbicos utiliza el método de diseño de punto variable para optimizar el espesor de la pared del tanque, y la conexión de manguito interactivo se utiliza para lograr la estabilidad estructural. El fondo del tanque adopta una combinación de placa de acero de 1,2 mm de espesor y base de arena asfáltica, y el rendimiento sísmico cumple con los requisitos de terremotos de nivel 8. El diseño del techo flotante es una estructura de pontón de acero de doble capa, con un diámetro de 80 metros, equipada con un sistema de sellado elástico, que puede reducir la pérdida por evaporación de petróleo en más del 85%. El cuerpo del tanque está hecho de acero estándar API 5CT, y las partes clave están soldadas con acero inoxidable 316L. El anillo resistente al viento y el anillo de refuerzo están reforzados de acuerdo con los estándares nacionales.
La tecnología anticorrosiva adopta un sistema de protección compuesto: la pared interior del disco flotante está rociada con un recubrimiento acuoso nanométrico para resolver los riesgos de seguridad de la construcción en espacios confinados; el sistema de protección catódica del fondo del tanque se utiliza junto con ánodos de sacrificio para inhibir la corrosión electroquímica; la parte debajo de la línea divisoria de aceite y agua está revestida con una aleación a base de níquel, resistente a la corrosión por sulfuros. Para el entorno marino, la pared exterior adopta una protección de tres capas de brea epoxi de carbón + tela de fibra de vidrio, y la vida útil en un entorno de niebla salina es de 15 años. Las soldaduras se someten a pruebas de matriz en fase, y la tasa de defectos es inferior al 0,5%, lo que garantiza la integridad estructural.
Este diseño logra la gestión del ciclo de vida completo a través de la optimización de materiales y el monitoreo inteligente. El sistema de sellado del techo flotante adopta una nueva tira de goma antienvejecimiento, combinada con un sensor de desplazamiento láser para monitorear en tiempo real las fluctuaciones del nivel de líquido. El área del tanque está equipada con un dispositivo de recuperación de COV, que reduce las emisiones de petróleo y gas en 120 toneladas por año, cumpliendo con los requisitos de neutralidad de carbono. La construcción adopta tecnología de prefabricación modular, lo que reduce el período de construcción en un 30% y la cantidad de acero utilizado por tanque en un 18% en comparación con el diseño tradicional. La aplicación del modelo de gemelo digital en la etapa de operación y mantenimiento, el mantenimiento predictivo reduce la tasa de fallas en un 40% y los costos operativos generales en un 25%.
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