Análisis de la Selección de Materiales y el Proceso de Fabricación del Brazo de Excavadora

La selección de materiales para el brazo de la excavadora es el factor principal que determina su vida útil y confiabilidad operativa. Dado que el brazo debe soportar enormes cargas de flexión, torsión e impacto durante la operación, y friccionarse frecuentemente con materiales como arena y tierra, el material debe tener una resistencia extremadamente alta, excelente tenacidad y una resistencia al desgaste sobresaliente. En la industria, generalmente se elige acero de baja aleación con alto límite elástico como material base. Este tipo de acero, mediante la adición de elementos de aleación específicos, mejora la resistencia al tiempo que garantiza una buena plasticidad y tenacidad al impacto a baja temperatura, lo que puede prevenir eficazmente la fractura frágil causada por sobrecarga o impacto accidental.

Una vez que se determina el material central, un conjunto de procesos de mecanizado sistemáticos y precisos es clave para transformarlo en un producto calificado. El proceso comienza con el corte preciso basado en un modelo tridimensional, generalmente utilizando plasma CNC o corte por láser, para garantizar la precisión del ensamblaje posterior. Para el cuerpo del brazo que requiere superficies curvas complejas, se utilizará una prensa grande para el conformado en caliente. Posteriormente, cada componente se posiciona mediante accesorios de herramientas de alta precisión y el sistema de soldadura automatizado completa la soldadura de las soldaduras principales. Entre ellos, el proceso de soldadura es crucial, requiriendo un control estricto de la entrada de calor y la temperatura entre capas, y puede ir acompañado de medidas de precalentamiento y postcalentamiento para eliminar la tensión de soldadura, prevenir la generación de grietas y garantizar que la resistencia de la soldadura coincida con el material base. Una vez completada la soldadura, la estructura general a menudo necesita someterse a un tratamiento de recocido para aliviar la tensión, estabilizar las dimensiones y mejorar aún más la estabilidad de la estructura. Finalmente, los orificios de los pasadores clave se someten a un mandrinado o fresado de precisión para garantizar su posición, precisión dimensional y acabado superficial, garantizando así la flexibilidad y suavidad del funcionamiento de todo el mecanismo del brazo.