Bridas Forjadas de Gran Diámetro y Alta Presión

Las bridas forjadas de gran diámetro y alta presión son componentes críticos utilizados en sistemas de tuberías de alta presión, generalmente para conectar tuberías, válvulas, bombas u otros equipos, con el fin de garantizar la estanqueidad y seguridad del sistema. Debido a sus características de “gran diámetro” y “alta presión”, este tipo de bridas deben tener alta resistencia, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas, y se utilizan ampliamente en las industrias del petróleo, gas natural, química, energía eléctrica, etc.

Características principales:

1. Material: Los materiales comunes incluyen acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado (como A105, A182 F316/F304, acero 20#, 16Mn, etc.), seleccionando el material adecuado según el entorno de uso para hacer frente a la alta presión y los medios corrosivos.
2. Proceso de fabricación: El proceso de forjado asegura que la brida tenga mayor resistencia y tenacidad. En comparación con las bridas fundidas, la estructura interna de las bridas forjadas es más densa, lo que las hace adecuadas para entornos de alta presión. El proceso de fabricación generalmente incluye forjado, tratamiento térmico, mecanizado e inspección.
3. Especificaciones y estándares:
   • Rango de gran diámetro: Generalmente se refiere a bridas con un diámetro superior a DN600 (24 pulgadas).
   • Clases de presión: Comúnmente se encuentran clases de alta presión como Class 600, 900, 1500, 2500 (según el estándar ASME), o PN100, PN160, etc. (según el estándar EN).
   • Estándares: Los estándares comunes incluyen ASME B16.5, B16.47, API 605, EN 1092-1, GB/T 9112, etc.
4. Tipo: Incluye bridas de soldadura plana, bridas de soldadura a tope, bridas ciegas, bridas de soldadura por encaje, etc. Entre ellas, las bridas de soldadura a tope (Weld Neck Flange) son más comunes debido a que su estructura es adecuada para entornos de alta presión.
5. Aplicación: Se utilizan en tuberías de vapor de alta presión, tuberías de transporte de petróleo y gas, equipos de refinación y químicos, equipos de energía nuclear, etc., lo que requiere que las bridas puedan soportar presiones y temperaturas extremas.

Puntos clave de diseño y selección:

• Clase de presión-temperatura: Seleccione la clase de brida adecuada según la presión y la temperatura de trabajo del sistema de tuberías.
• Tipo de superficie de sellado: Las superficies de sellado comunes incluyen plana (FF), realzada (RF), macho y hembra (MFM), junta de anillo (RTJ), RTJ es adecuada para entornos de mayor presión.
• Tamaño y coincidencia: El tamaño de las bridas de gran diámetro debe coincidir con el diámetro exterior y el espesor de la pared de la tubería para garantizar una conexión estable.
• Resistencia a la corrosión y durabilidad: En entornos corrosivos, se puede optar por agregar recubrimientos anticorrosivos o utilizar materiales resistentes a la corrosión como acero inoxidable o aleaciones a base de níquel.

Mercado y proveedores:

China es uno de los principales países productores de bridas forjadas de gran diámetro y alta presión a nivel mundial. Hay muchos fabricantes profesionales en Hebei, Shanxi, Jiangsu y otros lugares. Al comprar, es necesario prestar atención a las calificaciones del proveedor (como la certificación ISO 9001, API), la capacidad de producción y la inspección de la calidad del producto (como la detección de fallas por ultrasonido, las pruebas de presión).

Tendencias recientes:

• Avances tecnológicos: Con el desarrollo de tecnologías avanzadas de forjado y tecnologías de pruebas no destructivas, la calidad y la precisión de las bridas de gran diámetro y alta presión mejoran constantemente.
• Protección ambiental y ahorro de energía: Algunos fabricantes están comenzando a utilizar materiales y procesos de producción más respetuosos con el medio ambiente para satisfacer las necesidades de la industria verde.
• Necesidades de personalización: Aumenta la demanda de diseño personalizado para condiciones de trabajo especiales (como ultra alta presión, ultra baja temperatura).