Procesos de mecanizado involucrados en la producción de paredes de agua de calderas industriales

Los procesos de mecanizado involucrados en la producción de paredes de agua de calderas industriales incluyen principalmente los siguientes:

1. Corte de tubos: Se utilizan procesos de corte con sierra, corte por plasma o corte por láser para cortar tubos de acero sin costura a la longitud requerida, asegurando que las caras de los extremos estén planas.
2. Procesamiento de doblado de tubos: Se utiliza una dobladora de tubos para doblar en frío o en caliente los tubos de la pared de agua, formando la forma curva requerida por el diseño, como tubos serpentinos o estructuras de pared de membrana.
3. Mecanizado de torneado: Se utiliza para mecanizar el diámetro exterior del extremo, el orificio interior o el chaflán de los tubos de la pared de agua para cumplir con los requisitos de soldadura o conexión, generalmente realizado en un torno.
4. Mecanizado de taladrado: Se taladran agujeros en los tubos o colectores de la pared de agua para instalar conectores, boquillas u otros accesorios de conexión, común en la fabricación de colectores.
5. Mecanizado de fresado: Se utiliza para mecanizar la superficie plana, la ranura o la superficie de conexión del colector de la pared de agua, asegurando la precisión del ensamblaje, a menudo utilizando una fresadora o un centro de mecanizado CNC.
6. Mecanizado posterior a la soldadura: La pared de agua generalmente se compone de tubos y acero plano soldados (como la pared de agua de membrana), y la soldadura puede requerir fresado, rectificado o torneado para eliminar el exceso de altura, alisar la superficie o eliminar defectos.
7. Procesamiento de laminado: Se utiliza para el fortalecimiento de la superficie de la pared interior del tubo, mejorando la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión, especialmente en las paredes de agua de calderas de alta presión.
8. Procesamiento de expansión de tubos: A través de procesos de expansión de tubos mecánicos o hidráulicos, se conectan los tubos de la pared de agua al colector o a la placa tubular, asegurando el sellado y la resistencia.
9. Mecanizado de rectificado: Se utiliza para el acabado fino de la superficie de conexión del extremo del tubo o del colector, mejorando el acabado de la superficie y la precisión dimensional, especialmente en ensamblajes de alta precisión.
10. Mecanizado CNC: La fabricación moderna de paredes de agua a menudo utiliza equipos CNC (como tornos CNC, centros de mecanizado) para el mecanizado de formas complejas, como sistemas de orificios o superficies complejas de colectores.
11. Estampado o extrusión: Para el acero plano o algunas piezas de tubería de la pared de agua de membrana, puede ser necesario el estampado o la extrusión para cumplir con los requisitos de forma específicos.

La selección de estos procesos depende de la forma estructural de la pared de agua (tubo liso, pared de membrana, etc.), el material (como acero al carbono, acero de baja aleación) y los requisitos de presión y temperatura de trabajo de la caldera. El proceso de mecanizado generalmente se combina con pruebas no destructivas (como pruebas ultrasónicas o radiográficas) para garantizar la calidad de la soldadura y el mecanizado.