Filtro de varilla de perforación para campos petrolíferos

Un filtro de varilla de perforación es un dispositivo de filtración utilizado en la perforación petrolera o sistemas de tuberías relacionados, generalmente hecho de metal o materiales de alta resistencia, que contiene una placa perforada o un elemento filtrante de malla, instalado específicamente en la varilla de perforación o tubería, para capturar y eliminar impurezas sólidas (como recortes de roca, arena, fragmentos de metal u otras partículas) del flujo de líquido o gas, con el fin de proteger los equipos aguas abajo (como bombas, válvulas, brocas, etc.) de daños, prolongar la vida útil del equipo y reducir el tiempo de mantenimiento.

Estructura y tipos de filtros de varilla de perforación

• Cuerpo: Generalmente hecho del mismo material de alta resistencia que la tubería o la varilla de perforación (como acero inoxidable, acero al carbono o aleación de cobre y aluminio) para resistir altas temperaturas, altas presiones y ambientes corrosivos.
• Elemento filtrante: Incluye placas perforadas (con un tamaño de orificio generalmente de 0.8-3.2 mm para filtración gruesa) o malla fina (Mesh, con un tamaño de orificio de hasta 0.07 mm para filtración fina). El "número de malla" de la malla indica el número de orificios por pulgada; cuanto mayor sea el número de malla, más fina será la filtración (por ejemplo, 100 mallas filtran partículas de aproximadamente 150 micrómetros).
• Método de conexión: Comúnmente conexión roscada o conexión de brida, compatible con varillas de perforación o revestimientos estándar API.

• Filtro tipo Y (Y-Strainer): Llamado así por su diseño en forma de "Y", adecuado para entornos de alta presión (como >6000 PSI), se puede instalar horizontal o verticalmente, adecuado para filtrar pequeñas cantidades de partículas, mantenimiento frecuente.
• Filtro de canasta (Basket Strainer): Tiene una gran área de filtración, adecuado para fluidos de perforación de alto caudal o tuberías que contienen más impurezas, solo se puede instalar horizontalmente, adecuado para almacenar más partículas, reduciendo la frecuencia de limpieza.
• Filtro temporal (Temporary/Cone Strainer): Utilizado durante el arranque o la fase de prueba del sistema, con forma de cono o "sombrero de mago", fácil de instalar y quitar, comúnmente utilizado para eliminar residuos de construcción.
• Filtro dúplex (Duplex Strainer): Contiene dos canastas de filtro conectadas en paralelo, lo que permite limpiar una canasta sin detener el sistema, adecuado para operaciones de perforación continuas.