Proceso de Forjado de Precisión

El forjado de precisión, en comparación con el forjado tradicional, busca una mayor precisión dimensional y una mejor utilización del material. Tomando como ejemplo una brida de 6 pulgadas, el proceso generalmente incluye los siguientes pasos:

Preparación del material: Selección de palanquillas de acero de alta calidad (como acero al carbono, acero inoxidable o aleación Hastelloy), eligiendo el material adecuado según el entorno de uso de la brida (como alta temperatura, alta presión), asegurando la resistencia y la resistencia a la corrosión.

Calentamiento: Calentar la palanquilla a aproximadamente 1150 ℃ para aumentar la plasticidad y reducir la resistencia a la deformación. La temperatura de calentamiento debe controlarse estrictamente para evitar el sobrecalentamiento o la formación de cascarilla.

Forjado multiestación:

Recalcado: Eliminar la cascarilla y dar forma preliminar, controlando la relación altura-diámetro de la palanquilla entre 1.5 y 2.5 para asegurar un posicionamiento estable.

Preforjado: Conformación preliminar mediante moldes abiertos, distribuyendo el material metálico para evitar un llenado insuficiente o un exceso de rebaba durante el forjado final.

Forjado final: Forjado de precisión con moldes cerrados, con una tolerancia de mecanizado de solo 1-2 mm, reduciendo la cantidad de mecanizado posterior.

Punzonado y recorte: Punzonar el orificio pasante (como el orificio central de una brida de 6 pulgadas) y recortar el exceso de material de unión.

Enfriamiento y tratamiento térmico: Controlar la velocidad de enfriamiento (como enfriamiento al aire o enfriamiento en fosa) y mejorar las propiedades mecánicas mediante tratamiento térmico como temple y revenido.

Tratamiento superficial e inspección: Chorro de arena, decapado para asegurar la calidad de la superficie, inspección estricta de las dimensiones, la dureza y los defectos (como poros, grietas).