Fabricación de Bridas de Alta Resistencia

En la industria petroquímica, la fabricación de bridas de alta resistencia es un eslabón crucial que implica la selección de materiales, los procesos de fabricación, las normas y especificaciones y el control de calidad para garantizar su seguridad y fiabilidad en entornos de alta presión, alta temperatura y corrosivos. A continuación, se presenta una breve descripción general de la fabricación de bridas de alta resistencia:

1. Selección de Materiales

Las bridas de alta resistencia suelen utilizar los siguientes materiales para satisfacer las exigentes condiciones de trabajo de la industria petroquímica:

• Acero al Carbono: Como ASTM A105, adecuado para entornos generales de alta presión.
• Acero de Baja Aleación: Como A350 LF2, A182 F11/F22, adecuado para escenarios de baja o alta temperatura y alta presión.
• Acero Inoxidable: Como A182 F304/304L, F316/316L, con excelente resistencia a la corrosión, adecuado para medios ácidos o salinos.
• Acero de Aleación de Alta Resistencia: Como A694 (F42 a F70), utilizado para ultra alta presión o condiciones de trabajo extremas.
• Aleación de Titanio: Como bridas de titanio, utilizadas para entornos corrosivos especiales.

La selección del material debe optimizarse en función del medio de la tubería (corrosividad, temperatura, presión) y las normas (como SH 3405-1996).

2. Proceso de Fabricación

La fabricación de bridas de alta resistencia generalmente incluye los siguientes pasos:

• Forjado: Formación de tochos de alta resistencia mediante forjado a alta temperatura, asegurando una estructura interna densa del material y eliminando defectos. Las bridas forjadas (como las bridas de soldadura a tope, las bridas con cuello) tienen una mayor resistencia que las bridas fundidas y son adecuadas para sistemas de alta presión.
• Mecanizado: Utilización de tornos CNC, fresadoras y otros equipos para un mecanizado preciso, asegurando que las tolerancias dimensionales y la rugosidad superficial de la brida cumplan con las normas (como HG20592-97 o las normas ANSI). Las partes críticas incluyen la superficie de sellado (plana, realzada o machihembrada) y los orificios para pernos.
• Tratamiento Térmico: Mejora de la resistencia y la tenacidad del material mediante procesos como normalización, temple y revenido para satisfacer las demandas de condiciones de alta presión.
• Tratamiento Superficial: Como el arenado, el galvanizado o el recubrimiento para mejorar la resistencia a la corrosión.