Proceso de fabricación y campos de aplicación de bloques de anclaje circulares

Proceso de fabricación de bloques de anclaje circulares
Selección de materiales: Acero aleado de medio carbono (como 40Cr) o acero de alto carbono, resistencia ≥785 MPa.

Proceso de conformado
Extrusión en frío localizada: Reducción del diámetro del extremo del anclaje para fortalecerlo, aumentando la dureza en un 30-50%.
Forjado/Estampado: Prensa de forja de diez mil toneladas para forjar estructuras porosas en una sola operación, con temple por calor residual que ahorra un 30% de energía.
Fundición de precisión: Fundición a la cera perdida para piezas grandes de formas irregulares.

Acabado:

Fresado CNC de esquinas redondeadas (R≥0.8mm) para reducir la tensión;
Laminado de roscas (error de paso ±0.05mm).
Tratamiento térmico: Temple a 860-900℃ + revenido a 450℃, nitruración superficial (dureza ≥60 HRC).

Refuerzo anticorrosión: Granallado + recubrimiento de zinc epoxi/galvanizado por inmersión en caliente.

Campos de aplicación de bloques de anclaje circulares
Ingeniería minera: Soporte del techo de túneles, resistencia a la extracción ≥100kN, prevención del colapso de la roca.
Infraestructura de transporte: Refuerzo de la roca circundante de túneles, anclaje de taludes, reducción de la deformación por asentamiento.
Ingeniería hidráulica: Anclaje de presas, resistencia a la presión del agua y a la filtración.
Construcción urbana: Soporte de excavaciones profundas, anclaje mecánico de muros cortina (diseño de cola de milano sin soldadura).
Puentes y barcos: Componentes de resistencia a la fatiga de cadenas de anclaje, carga cíclica de hasta 10⁶ veces.

Mediante el refuerzo localizado y los procesos compuestos, se equilibra la resistencia y la tenacidad, satisfaciendo las necesidades de anclaje instantáneo, mejora de la resistencia a la extracción (30-50%) y durabilidad en entornos complejos.