Tubos en "U" SA179 para intercambiadores de calor

Nombre del producto:Tubos en "U" SA179 para intercambiadores de calor
Palabras clave:Tubos en "U" para intercambiadores de calor
Industria:mecanico y electrico - abrasivos, abrasivos
Manualidades:mecanizado - Mecanizado de cinco ejes
Material:acero aleado

Fabricantes de procesamiento

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  • Hay fabricantes de 130 que proporcionan esta tecnología de procesamiento
  • Hay fabricantes de 107 que brindan este servicio de procesamiento de materiales
  • Hay fabricantes de 117 que brindan servicios de procesamiento en esta industria

Detalles del producto

Henan Beibang es un fabricante profesional de tubos en “U” SA179 para intercambiadores de calor.
¿Por qué los tubos en “U” SA179 son la opción ideal para sus aplicaciones de intercambiadores de calor?
a. Excelente conductividad térmica
El material SA179 es acero de bajo carbono, con un contenido de carbono extremadamente bajo. Esto hace que la estructura del grano metálico sea más uniforme y densa, proporcionando un coeficiente de conductividad térmica superior. En un intercambiador de calor, esto se traduce en una mayor eficiencia de transferencia de calor, permitiendo una rápida transferencia de calor de un fluido a otro, mejorando así la eficiencia energética de todo el equipo.
b. Excelente capacidad de conformado en frío (ventaja clave)
El proceso de fabricación central de los tubos en “U” es el doblado en frío. Las características de bajo carbono del material SA179 le confieren una excelente plasticidad y tenacidad.
Durante el proceso de doblado, resiste eficazmente el agrietamiento y las arrugas, formando un radio de curvatura suave y uniforme, garantizando la fluidez del fluido dentro del tubo y reduciendo los puntos de concentración de tensión, prolongando así la vida útil del tubo.
c. Buena calidad superficial y precisión dimensional
La norma exige que los tubos se sometan a un tratamiento de recocido brillante sin cascarilla. Esto aporta dos beneficios directos:
Superficie limpia: Reduce las impurezas y las capas de óxido, evitando la contaminación del fluido y facilitando la limpieza y el mantenimiento posteriores.
Dimensiones precisas: El proceso de recocido elimina las tensiones del trabajo en frío, haciendo que las dimensiones del tubo (diámetro exterior, espesor de pared) sean muy estables y precisas, garantizando la estanqueidad y la resistencia de la unión expandida con la placa tubular.

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