¡Secretos revelados para el mantenimiento de las hélices helicoidales!

¡Secretos revelados para el mantenimiento de las hélices helicoidales!

Las hélices helicoidales (que se encuentran comúnmente en equipos como transportadores de tornillo, mezcladoras y barrenas) son componentes centrales de transmisión y potencia, y su estado afecta directamente la eficiencia y la vida útil del equipo. Un mantenimiento adecuado puede prolongar significativamente la vida útil, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia operativa. Aquí hay consejos clave de mantenimiento:

1. Estrategia central de mantenimiento: la prevención del desgaste es la máxima prioridad

Revise regularmente el desgaste:

Use un calibrador o medidor de espesor para medir el grosor de la hélice en ubicaciones clave (especialmente el borde exterior y la raíz).

Compare el grosor original de la hélice con el grosor de la hélice nueva y registre la tasa de desgaste.

Establezca un límite de desgaste: cuando el desgaste alcance el 15%-25% del grosor original (o un límite más estricto según las características del material y la criticidad del equipo), es necesario el reemplazo. El desgaste excesivo puede provocar una fuerte caída en la eficiencia, un aumento de la potencia e incluso una falla.

Recubrimiento/Endurecimiento de la superficie (para condiciones altamente abrasivas):

Para hélices que transportan materiales abrasivos (como mineral, arena, grava y escoria), esta es la forma más eficaz de prolongar la vida útil de la hélice.

Aplique soldadura de revestimiento duro a materiales resistentes al desgaste (como carburo de tungsteno, aleación de alto contenido de cromo, etc.) en hélices propensas al desgaste (generalmente el borde exterior y la superficie que mira al material).

Alternativamente, realice tratamientos térmicos como temple superficial, carburación o nitruración para aumentar la dureza de la superficie.

Nota: Puede ser necesario rectificar después del revestimiento duro para garantizar la estabilidad dimensional y el equilibrio; el tratamiento térmico requiere un control profesional para evitar la deformación y el agrietamiento.

Use revestimientos resistentes al desgaste/tiras de desgaste reemplazables:

Instale revestimientos resistentes al desgaste (como UHMW-PE, placas de acero resistentes al desgaste o revestimientos cerámicos) en la pared interior del canal del transportador de tornillo para reducir la fricción directa y el desgaste entre las hélices y el canal.

Incruste o suelde tiras de desgaste reemplazables (tiras de carburo o acero resistente al desgaste) en el borde exterior de las hélices. Cuando estén desgastadas, solo es necesario reemplazar las tiras de desgaste, no toda la hélice.

2. Integridad estructural y estabilidad de las juntas

Inspeccione las soldaduras y las juntas:

Regularmente (especialmente después de revisiones importantes del equipo o vibraciones anormales) inspeccione cuidadosamente las soldaduras entre las hélices y el eje central, así como entre los segmentos de la hélice, en busca de grietas y desprendimiento.

Verifique que los pernos de conexión de la chaveta o brida de la hélice y el eje no estén flojos, deformados o desgastados.

Si se encuentran grietas o defectos graves, ¡la máquina debe apagarse inmediatamente para su reparación!

Verifique si hay deformación:

Observe las hélices en busca de deformación permanente, como flexión o torsión. La deformación puede provocar un funcionamiento desequilibrado, una mayor fricción o incluso un agarrotamiento.

La deformación menor se puede corregir; la deformación severa requiere reemplazo.

Verifique el equilibrio (especialmente para hélices giratorias de alta velocidad):

El desgaste o la deformación desigual de las hélices de alta velocidad (como las de algunos agitadores y centrífugas) puede provocar una pérdida de equilibrio dinámico y una vibración severa.

Si se observa una vibración anormal, considere verificar el equilibrio de la hélice y, si es necesario, realizar un equilibrado dinámico.

3. Limpieza y anticorrosión/antiadherencia

Elimine por completo el material residual:

Después de apagar la máquina, asegúrese de limpiar de manera rápida y completa cualquier material residual en las hélices y el canal, especialmente los materiales con las siguientes propiedades:

Corrosivo: Los ácidos, álcalis, sales, etc. pueden corroer el metal de la hélice.

Adhesivo/Endurecimiento: La arcilla húmeda, ciertas materias primas químicas, materiales alimenticios, cemento, etc., pueden ser difíciles de eliminar después del secado y el endurecimiento, lo que aumenta la carga de arranque y exacerba el desgaste.

Higroscópico/Cristalizante: Los materiales que absorben la humedad o cristalizan pueden adherirse firmemente a la superficie de la hélice.

Use herramientas apropiadas (raspadores, cepillos y evite dañar las hélices con un impacto excesivo con objetos duros). Limpie con agua o disolvente según sea necesario (asegúrese de que sea seguro e inofensivo para el equipo).

Tratamiento anticorrosión:

Para hélices que operan en ambientes corrosivos o transportan materiales corrosivos:

Elija materiales resistentes a la corrosión (como acero inoxidable 304/316, acero inoxidable dúplex o recubrimientos anticorrosivos pulverizados).

Inspeccione regularmente el recubrimiento anticorrosivo para verificar su integridad. Repare o vuelva a aplicar cualquier daño de inmediato.

Mantenga el interior del equipo seco y ventilado durante el tiempo de inactividad.

Tratamiento antiadherente:

Para materiales que se adhieren fácilmente, rocíe o aplique un recubrimiento antiadherente (como recubrimiento de PTFE o lámina de polietileno de peso molecular ultra alto) a la superficie de la hélice.

4. Lubricación (áreas específicas)

Lubricación de rodamientos:

Asegúrese de que los rodamientos de soporte del tornillo en ambos extremos reciban una lubricación regular y adecuada con el tipo correcto de grasa o aceite. Esto es clave para evitar el agarrotamiento de los rodamientos y el consiguiente daño a la hélice. Siga el manual del equipo.

Lubricación intermedia de rodamientos voladizos (transportadores de larga distancia):

Si el equipo tiene rodamientos voladizos intermedios, su lubricación es crucial y, a menudo, se pasa por alto. También deben lubricarse regularmente con grasa impermeable de alta temperatura según sea necesario.

Nota: Las superficies de rodadura de la hélice generalmente no requieren y no deben requerir lubricación adicional a menos que estén diseñadas específicamente (y para evitar la contaminación del material con lubricante).

5. Estándares de operación: reduzca la tensión anormal

Evite el funcionamiento en vacío: El funcionamiento en vacío del transportador de tornillo sin material provocará fricción seca entre las hélices y el canal o el revestimiento, lo que aumentará el desgaste. Asegure una alimentación de material estable.

Evite la sobrecarga: El llenado excesivo de material o la intrusión de objetos extraños grandes o piezas metálicas puede provocar un fuerte aumento en el par de la hélice, lo que podría causar la deformación, la fractura o el daño de la hélice al mecanismo de transmisión. Instale dispositivos de protección contra sobrecarga (como pasadores de seguridad o limitadores de par).

Arranque/Parada suaves: Evite los arranques y paradas repentinos frecuentes para reducir las cargas de choque.

Controle las características de la alimentación: Asegure una alimentación uniforme para evitar la entrada de objetos extraños duros o de gran tamaño.

6. Monitoreo de condición y mantenimiento de registros

Establezca un archivo de mantenimiento: Registre el desgaste, los defectos encontrados y el estado de reparación y reemplazo (hora, ubicación, número de pieza, etc.) durante cada inspección. Esto ayuda a predecir la vida útil y desarrollar planes de mantenimiento más precisos.

Escuche y observe: Escuche cualquier ruido inusual de molienda o raspado durante el funcionamiento; observe si hay vibraciones inusuales. Estos son signos tempranos de deformación de la hélice, desgaste severo o interferencia con otros componentes.

Monitoree la corriente de operación: En las mismas condiciones de operación, un aumento sostenido en la corriente de operación a menudo indica una mayor resistencia a la fricción (posiblemente debido al aumento del desgaste de la hélice, la adhesión del material o problemas con los rodamientos).

Resumen de consejos clave de mantenimiento

"Verifique con frecuencia el desgaste; suelde revestimiento duro para mejorar la resistencia al desgaste; suelde y apriete de forma segura; limpie el material para evitar la oxidación y la adherencia; lubrique los rodamientos y evite el funcionamiento imprudente; registre y monitoree regularmente, y la larga vida seguirá naturalmente."

El secreto clave radica en priorizar la prevención del desgaste (inspección, endurecimiento y piezas resistentes al desgaste), al tiempo que se garantiza la estabilidad estructural y se abordan a fondo problemas como los residuos de material y la corrosión y la adherencia. Combinado con una operación estandarizada y un mantenimiento de registros meticuloso, sus hélices pueden mantener un funcionamiento eficiente y duradero en condiciones exigentes.