Proceso de Fabricación de Tanques de Almacenamiento de Aceite de Acero Inoxidable

El proceso de fabricación de tanques de almacenamiento de aceite de acero inoxidable implica varios pasos, desde el diseño hasta la entrega del producto terminado, y debe garantizar la resistencia estructural, la estanqueidad y la resistencia a la corrosión para cumplir con los requisitos de seguridad y durabilidad de la industria petrolera. A continuación, se muestra el proceso de fabricación detallado, explicado por etapas:

1. Diseño y Planificación

• Análisis de Requisitos: Según el uso del tanque de almacenamiento de aceite (como el almacenamiento de petróleo crudo, productos derivados del petróleo o líquidos químicos), determine la capacidad, las dimensiones, la clasificación de presión y las condiciones ambientales (como la temperatura y la corrosividad).
• Selección de Materiales: Seleccione el material de acero inoxidable adecuado, comúnmente 316L, 304 o acero inoxidable dúplex, teniendo en cuenta la resistencia a la corrosión y el costo. Debe cumplir con los estándares, como API 650 (estándar para tanques de almacenamiento de aceite soldados).
• Diseño de Planos: Utilice software CAD o de modelado tridimensional (como SolidWorks) para dibujar planos detallados del tanque de almacenamiento de aceite, incluyendo el cuerpo del tanque, las entradas y salidas, los soportes, las bocas de inspección, las válvulas de ventilación y otros componentes.
• Análisis de Tensiones: Realice un análisis de elementos finitos (FEA) para simular la distribución de tensiones en el cuerpo del tanque en condiciones de carga completa, presión o terremoto, garantizando la seguridad estructural.

2. Preparación de Materiales

• Compra de Planchas: Compre planchas de acero inoxidable según los requisitos de diseño (el espesor suele ser de 4 a 20 mm, dependiendo del tamaño y la presión del tanque).
• Tratamiento de Superficie: Limpie las planchas para eliminar el aceite y los óxidos, asegurando la calidad de la soldadura.
• Corte de Material: Utilice una cortadora de plasma CNC, una cortadora láser o una cortadora por chorro de agua para cortar las planchas de acero inoxidable, fabricando el cuerpo del tanque, la placa inferior, la placa superior y los accesorios (como bridas y tapas de bocas de inspección).
• Tratamiento de Bordes: Lime o chaflane los bordes cortados para reducir los defectos de soldadura.

3. Formación del Cuerpo del Tanque

• Laminado de Planchas: Introduzca las planchas de acero inoxidable en una laminadora para enrollarlas en placas de pared cilíndricas para el cuerpo del tanque. Los tanques de almacenamiento de aceite grandes pueden enrollarse en secciones y luego unirse.
• Procesamiento de la Placa Inferior y la Placa Superior:
  • La placa inferior suele ser plana o cónica, utilizando planchas unidas y asegurando la planitud.
  • La placa superior puede ser fija o flotante (adecuada para líquidos volátiles), cortada y formada según el diseño.
• Prefabricación de Accesorios: Procese bocas de inspección, boquillas de tuberías de entrada y salida, interfaces de indicadores de nivel, válvulas de ventilación y otros componentes, generalmente utilizando un torno o un centro de mecanizado CNC.

4. Montaje y Soldadura

• Montaje: Fije temporalmente la placa inferior, la placa de pared, la placa superior y los accesorios en la plataforma de montaje, utilizando abrazaderas para asegurar la alineación.
• Soldadura:
  • Utilice soldadura TIG (GTAW) o soldadura por plasma para asegurar soldaduras lisas y resistentes a la corrosión.
  • Las soldaduras críticas (como la conexión de la placa inferior con la placa de pared) deben utilizar soldadura a doble cara o soldadura de penetración completa.
  • Controle la entrada de calor durante la soldadura para evitar el sobrecalentamiento del acero inoxidable, lo que podría provocar corrosión intergranular.
• Inspección de Soldaduras: Utilice métodos de ensayo no destructivo (END), como rayos X (RT), ultrasonido (UT) o inspección por líquidos penetrantes (PT), para inspeccionar la calidad de las soldaduras, asegurando que no haya grietas, porosidades u otros defectos.

5. Tratamiento de Superficie

• Pulido: Pula las superficies internas y externas del tanque mediante pulido mecánico o pulido electroquímico para alcanzar una rugosidad superficial de Ra0.4-0.8μm, reduciendo la adherencia del aceite y el riesgo de corrosión.
• Decapado y Pasivado: Utilice una solución de decapado (como ácido nítrico + ácido fluorhídrico) para eliminar la capa de óxido de la soldadura y formar una película pasiva, mejorando la resistencia a la corrosión.
• Chorreado de Arena (opcional): Chorree con arena la superficie externa para mejorar la estética y la adherencia del recubrimiento.

6. Instalación de Accesorios

• Instale bocas de inspección, tuberías de entrada y salida, válvulas, indicadores de nivel, sensores de temperatura y otros accesorios.
• Asegúrese de que todas las conexiones estén bien selladas, generalmente utilizando bridas de acero inoxidable y juntas de sellado resistentes al aceite.
• Para los tanques de almacenamiento a presión, instale válvulas de seguridad y manómetros.

7. Inspección y Pruebas

• Inspección Dimensional: Mida las dimensiones del tanque, el espesor de la pared, la redondez, etc., asegurando que cumplan con los planos de diseño.
• Prueba de Presión:
  • Realice pruebas de presión hidrostática o neumática (como 1.5 veces la presión de diseño) en los tanques de almacenamiento a presión para verificar la resistencia y la estanqueidad del tanque.
  • Para los tanques de almacenamiento a presión atmosférica, la prueba se centra en la estanqueidad para evitar fugas.
• Prueba de Rendimiento Anticorrosivo: Pruebe la resistencia a la corrosión del acero inoxidable en un entorno de aceite simulado.
• Inspección Visual: Asegúrese de que la superficie esté libre de rayones, abolladuras y que las soldaduras sean lisas.

8. Protección Anticorrosiva y Pintura (opcional)

• Aunque el acero inoxidable es inherentemente resistente a la corrosión, el exterior puede recubrirse con resina epoxi o recubrimiento de poliuretano para mejorar la resistencia a los rayos UV y la corrosión ambiental.
• Antes de pintar, es necesario realizar un chorreado de arena para asegurar la adherencia del recubrimiento.

9. Embalaje y Transporte

• Embalaje de Protección: Cubra la superficie del tanque con una película protectora para evitar rayones durante el transporte.
• Método de Transporte: Los tanques de almacenamiento pequeños se transportan enteros, mientras que los tanques de almacenamiento grandes pueden transportarse en secciones y ensamblarse en el sitio.
• Fijación y Protección: Utilice soportes o cajas de madera para fijar el tanque, garantizando la seguridad del transporte.

10. Instalación y Puesta en Marcha en el Sitio

• Montaje en el Sitio (si corresponde): Los tanques de almacenamiento de aceite grandes se completan en el sitio con el empalme de las placas de pared, la instalación de la placa superior y la soldadura final.
• Construcción de la Base: Asegúrese de que el tanque de almacenamiento esté instalado sobre una base de hormigón nivelada o un soporte de estructura de acero, cumpliendo con el estándar API 650.
• Puesta en Marcha: Conecte el sistema de tuberías, pruebe las funciones del indicador de nivel, las válvulas, etc., y realice una prueba de funcionamiento.

Precauciones

• Normas de Seguridad: El proceso de fabricación debe cumplir con las normas OSHA o GB de China (como GB 50128), garantizando la seguridad de las operaciones de soldadura, elevación, etc.
• Control de Calidad: Cada proceso debe tener registros estrictos de inspección de calidad, cumpliendo con la norma ISO 9001 o las certificaciones relevantes de la industria petrolera.
• Adaptabilidad Ambiental: Para la industria petrolera, los tanques de almacenamiento deben tener en cuenta entornos especiales como altas temperaturas y aceites con contenido de azufre, seleccionando los materiales y procesos adecuados.
• Requisitos de Personalización: Según los requisitos del cliente, se pueden agregar revestimientos internos (como politetrafluoroetileno) o capas de aislamiento (como lana de roca).

Materiales Típicos y Parámetros del Proceso

• Materiales: Acero inoxidable 316L (que contiene 2-3% de molibdeno, resistente a la corrosión por iones de cloruro) o acero inoxidable 304 (menor costo).
• Espesor de la Pared: 4-20 mm, dependiendo del diámetro y la presión del tanque.
• Corriente de Soldadura: La soldadura TIG suele ser de 100-200 A, ajustándose específicamente según el espesor de la placa.
• Grado de Pulido: Superficie interna Ra≤0.8μm, cumpliendo con los requisitos de higiene para el almacenamiento de petróleo.