¿Qué tipos de herramientas existen de acero de alta velocidad

Las herramientas de acero de alta velocidad (HSS) son herramientas de corte de alta dureza y resistentes a altas temperaturas, ampliamente utilizadas en el sector de la metalurgia, incluyendo la fabricación de sistemas de transmisión de automóviles. Sus principales tipos y características son los siguientes:

1. Herramientas de acero de alta velocidad de uso general: Como T1 (de tungsteno) y M2 (de molibdeno), son los materiales base de las herramientas HSS tradicionales, con buena tenacidad y resistencia al desgaste, adecuadas para cortes de baja a media velocidad, como herramientas de torneado, fresas y brocas.
2. Herramientas de acero de alta velocidad al cobalto: Como M35 y M42, la adición de cobalto mejora la dureza en caliente (dureza a alta temperatura), adecuadas para cortes de alta velocidad y el mecanizado de materiales de alta dureza, como anillos de rodamiento o engranajes, con una durabilidad significativamente mejorada.
3. Herramientas de acero de alta velocidad al vanadio: Como M4, con un mayor contenido de vanadio, aumenta la resistencia al desgaste y la resistencia al astillado, adecuadas para cortes interrumpidos o el mecanizado de materiales difíciles de mecanizar como el acero inoxidable.
4. Herramientas de acero de alta velocidad pulvimetalúrgico: Fabricadas mediante un proceso de pulvimetalurgia (como PM M4), con granos finos y buena uniformidad, combinan alta tenacidad y resistencia al desgaste, y se utilizan a menudo para el mecanizado de precisión y piezas complejas.

Estas herramientas se utilizan en los sistemas de transmisión de automóviles para mecanizar engranajes, ejes y anillos, entre otros componentes. Las ventajas de las herramientas HSS son su bajo coste, su facilidad de afilado y reafilado, y su idoneidad para diversas condiciones de corte. Sin embargo, su resistencia al calor es limitada (normalmente 600-650 °C), y pueden ser inferiores a las herramientas de CBN o cerámica en cortes de ultra alta velocidad o en estado duro. Las tecnologías de recubrimiento (como el recubrimiento de TiN) pueden mejorar aún más su rendimiento y prolongar su vida útil. La selección debe optimizarse en función del material de la pieza y los parámetros de corte, como la velocidad de corte y el avance, para equilibrar la eficiencia y el desgaste de la herramienta, garantizando así la alta precisión y fiabilidad de los componentes de la transmisión.