¿Qué procesos de mecanizado se utilizan en la producción de bloques de cilindros de motores de combustión interna

La producción de bloques de cilindros de motores de combustión interna implica una variedad de procesos de mecanizado para garantizar que su alta precisión, estructura compleja y calidad de la superficie cumplan con los requisitos de rendimiento del motor.

1. Fresado

• Uso: Mecanizado de la superficie plana del bloque de cilindros, como la superficie de unión de la culata, la superficie de unión del cárter, los lados, etc., para garantizar la planitud y el acabado superficial.
• Equipo: Fresadora de pórtico CNC, centro de mecanizado vertical/horizontal.
• Características:
  • Fresado en bruto: Eliminación del exceso de material de la fundición, dejando un margen de mecanizado de 2-4 mm.
  • Fresado de precisión: Control del error de planitud dentro de 0,02 mm, rugosidad superficial Ra1,6-3,2.
• Aplicación: Mecanizado de superficies de referencia y superficies de montaje, proporcionando una referencia de posicionamiento para los procesos posteriores.

2. Mandrinado

• Uso: Mecanizado de los orificios de los cilindros del bloque de cilindros, los orificios de los cojinetes principales, los orificios del árbol de levas y otros sistemas de orificios críticos, garantizando la redondez, la cilindricidad y la concentricidad.
• Equipo: Mandrinadora CNC, mandrinadora horizontal de precisión, centro de mecanizado.
• Características:
  • Mandrinado en bruto: Eliminación rápida de material, dejando un margen de 0,5-1 mm.
  • Semi-acabado de mandrinado: Mejora de la precisión geométrica del orificio, reduciendo el margen a 0,1-0,2 mm.
  • Mandrinado de precisión: Alcanzando las dimensiones de diseño, controlando el error de redondez dentro de 0,005-0,01 mm.
• Aplicación: Mecanizado de alta precisión de los orificios de los cilindros y los orificios de los cojinetes principales, lo que afecta la estabilidad del movimiento del pistón y la rotación del cigüeñal.

3. Bruñido

• Uso: Acabado fino de la pared interior del orificio del cilindro, formando un patrón de rayado cruzado (ángulo 45°-60°), mejorando la lubricidad y la resistencia al desgaste.
• Equipo: Bruñidora CNC.
• Características:
  • Control de la rugosidad superficial Ra0,2-0,4, asegurando la capacidad de retención de la película de aceite.
  • Mejora de la cilindricidad y la rectitud del orificio del cilindro, con un error inferior a 0,01 mm.
• Aplicación: Acabado final del orificio del cilindro, que afecta directamente la estanqueidad del motor y la vida útil del pistón.

4. Taladrado

• Uso: Mecanizado de los orificios de los pernos, los orificios de los conductos de aceite, los orificios de los conductos de agua y otros sistemas de orificios auxiliares del bloque de cilindros.
• Equipo: Taladradora CNC, centro de mecanizado.
• Características:
  • Taladrado en bruto: Formación rápida de la posición del orificio, dejando un margen.
  • Taladrado de precisión o escariado: Garantizar la tolerancia de la posición del orificio y la calidad de la superficie.
• Aplicación: Mecanizado de orificios de montaje y conductos de fluidos, que deben garantizar la precisión de la posición.

5. Escariado

• Uso: Acabado fino de orificios de pequeño diámetro (como orificios de varilla de empuje, orificios de pasador de posicionamiento), mejorando la precisión dimensional y el acabado superficial del orificio.
• Equipo: Centro de mecanizado CNC, escariadora especial.
• Características: Tolerancia controlada en IT6-IT7, rugosidad superficial Ra0,8-1,6.
• Aplicación: Mecanizado de orificios de ajuste de alta precisión, como el acabado fino de los orificios del árbol de levas.

6. Rectificado

• Uso: Acabado fino de superficies planas o sistemas de orificios, como la superficie de unión de la culata o la superficie interior del orificio del cojinete principal, garantizando una planitud o redondez extremadamente alta.
• Equipo: Rectificadora plana, rectificadora de guías, rectificadora cilíndrica interna.
• Características: Error de planitud inferior a 0,01 mm, rugosidad superficial Ra0,4-0,8.
• Aplicación: Se utiliza para superficies que requieren una precisión extremadamente alta, como la superficie de unión de la culata o la superficie interior de las camisas de cilindro de hierro fundido.

7. Roscado

• Uso: Mecanizado de orificios roscados en el bloque de cilindros para la instalación de pernos o tornillos.
• Equipo: Centro de mecanizado CNC, roscadora.
• Características: Garantizar la precisión de la rosca (como roscas M6-M12), evitando que las rebabas afecten el montaje.
• Aplicación: Mecanizado de orificios para pernos de culata, orificios de montaje de accesorios, etc.

8. Brochado (menos utilizado)

• Uso: Mecanizado de orificios internos complejos o ranuras (como ciertos conductos de aceite especiales o ranuras de posicionamiento).
• Equipo: Brochadora.
• Características: Mecanizado eficiente de formas complejas, alta precisión pero alto costo.
• Aplicación: Se utiliza para bloques de cilindros de estructura específica, como el mecanizado de ranuras especiales de motores de alto rendimiento.