¿Qué materiales se utilizan para las hélices helicoidales?

La elección del material para las hélices helicoidales depende del escenario de aplicación, el entorno de trabajo (como la corrosividad, la abrasividad, la temperatura, etc.) y los requisitos de costo. A continuación, se presentan los materiales comunes para las hélices helicoidales y sus características:

1. Acero al carbono ordinario

Grados comunes: Q235, Q345 (estándar chino, equivalente a ASTM A36, A572).

Características:

Bajo costo, buen rendimiento de procesamiento, fácil de soldar y moldear.

Resistencia moderada, adecuada para entornos no corrosivos.

Escenarios de aplicación:

Transporte de materiales secos (como granos, carbón, arena).

Usos industriales generales (como construcción, maquinaria agrícola).

Limitaciones:

Baja resistencia a la corrosión, no apto para ambientes húmedos o químicos.

Resistencia al desgaste general, los materiales abrasivos acelerarán el desgaste.

2. Acero inoxidable

Grados comunes: 304, 316, 316L (acero inoxidable austenítico).

Características:

Excelente resistencia a la corrosión, adecuado para ambientes ácidos, alcalinos, húmedos o con niebla salina.

Superficie lisa, fácil de limpiar, cumple con los requisitos de grado alimenticio o médico.

316/316L contiene molibdeno, lo que lo hace más resistente a la corrosión por iones de cloruro.

Escenarios de aplicación:

Procesamiento de alimentos (como harina, transporte de productos lácteos).

Industria química (materiales o líquidos corrosivos).

Entorno marino (como hélices de barcos).

Limitaciones:

Costo relativamente alto.

Baja dureza, la resistencia al desgaste no es tan buena como el acero resistente al desgaste.

3. Acero resistente al desgaste

Grados comunes: Hardox 400/450, NM360/NM400 (acero resistente al desgaste chino), AR400/AR500 (estándar estadounidense).

Características:

Alta dureza (HRC 40-50 o superior), fuerte resistencia al desgaste.

Buena tenacidad y resistencia al impacto.

Escenarios de aplicación:

Entornos de alto desgaste (como transporte de mineral, carbón, arena y grava).

Maquinaria pesada (como excavadoras, trituradoras).

Limitaciones:

Costo relativamente alto, la dificultad de procesamiento es ligeramente mayor.

Baja resistencia a la corrosión, necesita tratamiento superficial para ambientes húmedos.

4. Acero aleado

Tipos comunes: acero al cromo-molibdeno (como 42CrMo), acero al alto manganeso (como Mn13).

Características:

Alta resistencia y tenacidad, adecuado para entornos de carga pesada o alta temperatura.

El acero al alto manganeso tiene características de endurecimiento por trabajo, resistente al desgaste por impacto.

Escenarios de aplicación:

Entornos de alta temperatura (como transporte de materiales calientes, hornos industriales).

Escenarios de alto impacto (como equipos de minería).

Limitaciones:

Alto costo, procesamiento complejo.

La composición de la aleación debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones de trabajo específicas.

5. Materiales compuestos y recubrimientos

Tipos comunes:

Recubrimiento cerámico: recubrimiento de óxido de aluminio o carburo rociado.

Recubrimiento de poliuretano: resistente al desgaste y tiene cierta elasticidad.

Materiales compuestos: como materiales compuestos reforzados con fibra de carbono (aplicaciones a pequeña escala).

Características:

Mejora la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión o las propiedades antiadherentes.

Prolonga la vida útil de la hélice, reduce el mantenimiento.

Escenarios de aplicación:

Entornos de fuerte desgaste o corrosión (como productos químicos, minería).

Requisitos especiales (como antiadherencia en la industria alimentaria).

Limitaciones:

El proceso de recubrimiento aumenta el costo.

La dificultad de fabricación de materiales compuestos es alta, y la aplicación es menor.

6. Aleación de aluminio

Grados comunes: 6061, 7075 (aleación de aluminio de grado aeronáutico).

Características:

Peso ligero, buena resistencia a la corrosión.

Adecuado para el procesamiento de alta precisión, superficie lisa.

Escenarios de aplicación:

Hélices de barcos o equipos ligeros.

Entornos de baja carga y bajo desgaste.

Limitaciones:

Baja resistencia y resistencia al desgaste, no apto para escenarios de carga pesada o alto desgaste.

El costo es más alto que el acero al carbono.

7. Otros materiales especiales

Aleación de titanio:

Características: Extremadamente alta resistencia a la corrosión y resistencia, peso ligero.