Cómo prolongar la vida útil de los ejes forjados

Prolongar la vida útil de los ejes forjados es clave para optimizar todo el proceso, desde los materiales y la fabricación hasta el mantenimiento.

1. La optimización de materiales y procesos es fundamental‌
Seleccionar acero para rodamientos de alta pureza (como SNB16) y refinar el tamaño del grano mediante técnicas de microforjado, rompiendo y distribuyendo uniformemente las inclusiones, puede mejorar significativamente la resistencia a la fatiga y la resistencia al desgaste. Combinado con un tratamiento térmico preciso (como controlar la temperatura de temple entre 830 y 850 °C), se puede optimizar la estructura interna y reducir la concentración de tensiones.

2. El mecanizado de precisión y el endurecimiento superficial son clave‌
Utilizar procesos de rectificado o pulido de ultraprecisión para lograr una rugosidad superficial de ≤0.05 μm, reduce la tensión de corte subsuperficial y retrasa el desprendimiento por fatiga. Realizar tratamientos de endurecimiento como la nitruración o la cementación en las superficies de contacto, formando una capa superficial de alta dureza (HV≥700), puede mejorar eficazmente la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión.

3. El uso científico y la gestión del mantenimiento son la garantía‌
Seleccionar el lubricante adecuado según las condiciones de trabajo (como grasa de poliurea para entornos de alta temperatura), asegurando un espesor de película de aceite de ≥0.1 μm, evita el contacto directo entre metales. Controlar estrictamente la carga de funcionamiento (se recomienda no superar el 80% de la carga nominal) y la velocidad, e inspeccionar periódicamente el estado de la lubricación y reemplazar el lubricante. En entornos corrosivos, priorizar el uso de rodamientos sellados o recubiertos para bloquear los medios corrosivos.

Mediante las medidas anteriores, se puede prolongar sistemáticamente la vida útil de los ejes forjados, reduciendo el coste total del ciclo de vida del equipo.