Nuevos métodos para el ahorro de energía en la forja de ejes

Optimización del proceso: Adopción de la tecnología de tratamiento térmico con calor residual, utilizando el calor propio de la pieza forjada después de la forja para realizar directamente el temple y revenido, omitiendo el proceso de recalentamiento y reduciendo significativamente el consumo de energía. Combinado con un sistema inteligente de control de temperatura, se ajustan con precisión los parámetros de calentamiento, reduciendo el desperdicio de energía.

Actualización de equipos: Introducción de martillos de forja electrohidráulicos para reemplazar los tradicionales accionados por vapor/aire, mejorando la eficiencia de la utilización de energía y reduciendo las emisiones de carbono. Las líneas de producción automatizadas reducen la intervención manual, mejorando la eficiencia.

Materiales y diseño: Aplicación de materiales de alto rendimiento, optimización del diseño de la pieza forjada, reducción del margen de mecanizado y mejora de la tasa de utilización del material. Combinado con el concepto de fabricación ecológica, se logra un desarrollo sostenible.