Proceso de Forjado de Cigüeñales




Nombre del producto: | Proceso de Forjado de Cigüeñales |
Palabras clave: | Forjado de Cigüeñales, Selección de Materiales para Forjado de Cigüeñales, Calentamiento de Forjado de Cigüeñales, Tratamiento Térmico de Cigüeñales |
Industria: | Transporte - industria de fabricación de automóviles |
Manualidades: | forja - forja |
Material: | acero aleado |
Fabricantes de procesamiento
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- Hay fabricantes de 93 que brindan este servicio de procesamiento de materiales
- Hay fabricantes de 156 que brindan servicios de procesamiento en esta industria
Detalles del producto
El proceso de forjado de cigüeñales consiste en calentar una pieza metálica y luego forjarla con un martillo, una prensa u otro equipo para formar un cigüeñal. El flujo específico del proceso es el siguiente:
1. Selección del Material: Los materiales comunes para cigüeñales incluyen hierro fundido, acero aleado y acero fino. La selección del material se determina en función de factores como la aplicación, la carga y la durabilidad del cigüeñal.
2. Calentamiento: La pieza metálica seleccionada se coloca en un horno de forja y se calienta a una temperatura adecuada, generalmente superior a 1200 °C, para ablandar el metal y facilitar el forjado.
3. Forjado: Tras el calentamiento, el tocho metálico se coloca en una máquina de forjado, donde se aplica presión para deformarlo plásticamente y martillarlo hasta obtener la forma del cigüeñal. El forjado se divide generalmente en varias etapas, cada una de las cuales requiere una cantidad específica de trabajo y deformación, y requiere que la forma, las dimensiones y las propiedades mecánicas finales cumplan con los requisitos especificados.
4. Tratamiento térmico: Tras el forjado, el cigüeñal se somete a un recocido o temple para eliminar las tensiones internas y mejorar su microestructura y propiedades mecánicas.
5. Mecanizado: Tras el tratamiento térmico, el cigüeñal se somete a rectificado, torneado y otros procesos de mecanizado para mejorar aún más su precisión y la calidad de la superficie.
6. Inspección: Finalmente, el cigüeñal terminado se somete a diversas inspecciones y pruebas para garantizar que cumpla con los requisitos de diseño y presente un excelente rendimiento y durabilidad.
El forjado de cigüeñales es un proceso complejo que requiere habilidades especializadas y equipos de alta precisión para garantizar la calidad y el rendimiento del producto final.
1. Selección del Material: Los materiales comunes para cigüeñales incluyen hierro fundido, acero aleado y acero fino. La selección del material se determina en función de factores como la aplicación, la carga y la durabilidad del cigüeñal.
2. Calentamiento: La pieza metálica seleccionada se coloca en un horno de forja y se calienta a una temperatura adecuada, generalmente superior a 1200 °C, para ablandar el metal y facilitar el forjado.
3. Forjado: Tras el calentamiento, el tocho metálico se coloca en una máquina de forjado, donde se aplica presión para deformarlo plásticamente y martillarlo hasta obtener la forma del cigüeñal. El forjado se divide generalmente en varias etapas, cada una de las cuales requiere una cantidad específica de trabajo y deformación, y requiere que la forma, las dimensiones y las propiedades mecánicas finales cumplan con los requisitos especificados.
4. Tratamiento térmico: Tras el forjado, el cigüeñal se somete a un recocido o temple para eliminar las tensiones internas y mejorar su microestructura y propiedades mecánicas.
5. Mecanizado: Tras el tratamiento térmico, el cigüeñal se somete a rectificado, torneado y otros procesos de mecanizado para mejorar aún más su precisión y la calidad de la superficie.
6. Inspección: Finalmente, el cigüeñal terminado se somete a diversas inspecciones y pruebas para garantizar que cumpla con los requisitos de diseño y presente un excelente rendimiento y durabilidad.
El forjado de cigüeñales es un proceso complejo que requiere habilidades especializadas y equipos de alta precisión para garantizar la calidad y el rendimiento del producto final.
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