Procesamiento de cigüeñales de motor

El procesamiento de un cigüeñal de motor suele seguir una cadena completa de procesos: forjado → mecanizado → tratamiento térmico → acabado → inspección. Cada paso se complementa con los demás para garantizar la resistencia, la resistencia al desgaste y la vida útil.

1. Proceso de forjado: El forjado en matriz o en matriz abierta se utiliza para formar la pieza bruta del cigüeñal, mejorando su densidad estructural y sus propiedades mecánicas.

2. Torneado: El desbaste se utiliza para eliminar el exceso de material, y el muñón principal, el cuello de la biela y las caras frontales se tornean para asegurar dimensiones cercanas a las requeridas por el diseño.

3. Fresado: Mecanizado del cigüeñal y los contrapesos, y acabado de superficies curvas complejas.

4. Proceso de tratamiento térmico: Procesos como el temple y revenido, el temple por alta frecuencia o por inducción, y la nitruración localizada se utilizan para mejorar la dureza superficial y la resistencia a la fatiga.

5. Rectificado: Rectificado fino del muñón de bancada y los cuellos de biela para lograr requisitos dimensionales, geométricos y de rugosidad de alta precisión.

6. Pulido/Superacabado: El pulido o laminado se utiliza para reforzar la superficie del cuello, reducir la rugosidad y mejorar la resistencia al desgaste.

7. Equilibrado dinámico
Se utiliza una máquina equilibradora dinámica para comprobar y corregir desequilibrios y asegurar una rotación estable del cigüeñal.

8. Detección de defectos
Se utiliza la detección de defectos mediante partículas magnéticas o ultrasonidos para eliminar grietas y defectos internos.