Análisis técnico de las placas de tanques a presión

Las placas de tanques a presión, como componente central de los recipientes a presión, tienen como clave técnica la selección de materiales y el diseño estructural. La ingeniería moderna utiliza principalmente acero de baja aleación Q345R o acero criogénico 06Ni9DR, que se enrollan con una máquina laminadora y luego se sueldan con soldadura longitudinal/soldadura circunferencial para garantizar un rendimiento mecánico equilibrado de la carcasa cilíndrica en las direcciones axial y circunferencial. En condiciones de trabajo especiales, se utiliza una estructura compuesta de tres capas, como una combinación de pared exterior del tanque (Q345R), pared intermedia del tanque (capa de aislamiento) y pared interior del tanque (06Ni9DR).

En cuanto al proceso de fabricación, existen dos soluciones principales: enrollado y soldado de una sola capa y vendaje multicapa. La estructura de una sola capa garantiza la uniformidad del espesor de la pared controlando la precisión de laminación de la placa de acero (±0,5 mm), mientras que la estructura multicapa adopta la tecnología de instalación sincrónica escalonada para realizar la integración de la capa de aislamiento térmico y la capa de soporte de presión. La tecnología actual de revestimiento interior de cristal utiliza un proceso compuesto de acero y cristal, que combina una placa de acero de 1,2 a 2 mm con una capa de polímero de 3 a 4 mm, que mantiene la resistencia y resuelve los riesgos de corrosión.

El control de calidad debe centrarse en las pruebas no destructivas de soldadura (RT/UT) y las pruebas de presión (1,5 veces la presión de diseño). Las nuevas tecnologías anticorrosivas, como los recubrimientos de polímeros modificados, pueden prolongar la vida útil a más de 12 años, mientras que el diseño de cabezales esféricos puede reducir la tensión marginal en un 30%. La tendencia de desarrollo futuro es la aplicación integrada de sistemas de monitoreo inteligentes y materiales autorreparables.