Selección Óptima de Placas de Tanque de Alta Resistencia y Resistentes a la Corrosión

Requisitos de rendimiento del material
En el campo petroquímico, las placas de tanque de alta resistencia y resistentes a la corrosión para tanques de almacenamiento deben cumplir tres indicadores clave: límite elástico ≥355MPa, elongación ≥22% y energía de impacto a -40℃ ≥80J. La placa de acero Q345R nacional, tratada con el proceso TMCP, mejora su resistencia a la corrosión por tensión inducida por H₂S en un 40% en comparación con los materiales tradicionales, con una ventaja significativa en la relación precio-rendimiento.

Comparación de tecnologías de proceso
Comparación de tres procesos: laminado en caliente (HR), normalizado (NR) y templado y revenido (QT): el acero 12Cr2Mo1VR tratado con QT tiene una tasa de corrosión anual de solo 0.08 mm en una solución de NaCl al 6%, y el coeficiente de junta soldada alcanza 0.9, lo que lo hace especialmente adecuado para tanques de almacenamiento criogénicos de GNL. Se recomienda utilizar preferentemente la tecnología de soldadura híbrida láser para controlar la corrosión intergranular en la zona afectada por el calor.

Evaluación económica
Según las cotizaciones de mercado del segundo trimestre de 2025, la placa de acero compuesto (3 mm de acero inoxidable + 16 mm de acero al carbono) ahorra un 35% de costos en comparación con el acero aleado integral, con un ciclo de vida útil de 20 años. Se recomienda adoptar el esquema de compuesto explosivo "acero al carbono + acero inoxidable 316L", teniendo en cuenta tanto la inversión inicial como los costos de mantenimiento.