Proceso de Construcción de Capa Protectora de Aleación Resistente a la Corrosión para Paredes Internas de Tanques de Crudo Sulfuroso

La corrosión de las paredes internas de los tanques de crudo sulfuroso es causada principalmente por sulfuro de hidrógeno (H₂S) y sulfuros, por lo que es necesario utilizar una capa protectora de aleación resistente a la corrosión (como acero inoxidable dúplex 2205 o Inconel 625) para resistir la corrosión por picaduras y el agrietamiento por corrosión bajo tensión. Antes de la construcción, es necesario realizar un tratamiento de arenado (grado Sa2.5, rugosidad de 40~75μm) y aplicar una imprimación epoxi conductora de electricidad estática (espesor ≥80μm) para garantizar la resistencia de unión entre el sustrato y la capa de aleación.

El proceso de construcción se divide en tres pasos: 1) La soldadura de la capa de aleación se realiza mediante soldadura TIG, controlando la temperatura entre capas por debajo de 150℃ para evitar la corrosión intergranular; 2) La pulverización de aleación a base de níquel (como NiCr-Cr3C2) debe tener una resistencia de unión ≥35MPa; 3) El tratamiento de sellado utiliza una capa de acabado de fluorocarbono (resistencia a ácidos y álcalis ≥1000h), con un espesor total ≥300μm. Los nodos clave deben someterse a pruebas de rayos X (tasa de aprobación ≥98%) y pruebas de impedancia electroquímica (tasa de corrosión ≤0.1mm/a).

Después de que una refinería costera adoptó este proceso, la tasa de corrosión de la pared interna del tanque se redujo de 0.8mm/a a 0.05mm/a, y la vida útil se extendió a más de 15 años. El costo de mantenimiento se redujo en un 40% en comparación con el esquema tradicional de acero al carbono + recubrimiento, lo que cumple con los estándares anticorrosión de los tanques de crudo sulfuroso de alto contenido de Sinopec.