Guía para la soldadura de placas de tanques de acero dúplex

Características y dificultades del material
La soldadura de placas de tanques de acero dúplex requiere equilibrar la proporción de ferrita/austenita (idealmente 40-60%). Una entrada de calor excesiva puede provocar un exceso de ferrita δ. Se recomienda utilizar alambre de soldadura ER2209, cuyo valor PREN es 4-6 puntos superior al de los alambres comunes, lo que mejora significativamente la resistencia a la corrosión.

Control de parámetros del proceso
Para placas delgadas de 2 mm, utilice una corriente de 50-80 A y un caudal de argón de 8-12 L/min; para placas de espesor medio, se requiere soldadura multipasada, con una temperatura entre capas < 150 ℃. Utilice una mezcla de gas protector de 98% Ar + 2% N₂, la tasa de quemado del elemento nitrógeno se puede controlar por debajo del 5%.

Medidas preventivas de defectos
Se recomienda un ángulo de bisel en V de 70° con una separación de borde romo de 0,8-1,2 mm, lo que puede aumentar la tasa de aprobación inicial al 98,5%. Cuando la humedad sea > 70%, se deben utilizar equipos de deshumidificación y el punto de rocío debe ser < -40 ℃ para evitar los poros de hidrógeno.

Estándares de verificación de calidad
Además de las pruebas PT/RT convencionales, se debe utilizar el método magnético para determinar el contenido de ferrita dentro de los 2 mm de la línea de fusión (rango de aprobación 55% ± 3%). La energía de impacto en la posición de soldadura ascendente de 45° debe probarse adicionalmente, permitiendo una reducción de 25-30 J en comparación con la soldadura plana.