Optimización del proceso de soldadura de recargue de placas tubulares

La optimización del proceso de soldadura de recargue de placas tubulares utiliza soldadura por arco sumergido de doble hilo con una capa de transición (E309L) + una capa resistente a la corrosión (E347). El control de la entrada de calor entre 12 y 18 kJ/cm puede reducir la tasa de dilución a <8%. La temperatura de precalentamiento se mantiene entre 120 y 150 ℃, y la temperatura entre capas es ≤180 ℃ para evitar la precipitación de la fase σ.

Se introduce la tecnología de recubrimiento láser con polvo de aleación precolocado, lo que aumenta la eficiencia del recubrimiento en un 40% y controla la desviación del espesor dentro de ±0.2 mm. Después de la soldadura, se debe realizar un tratamiento de solución sólida a 1060 ℃ × 2 h para eliminar las tensiones residuales.

Mediante la inspección TOFD y la optimización del diseño del bisel (bisel en V de 70°), la tasa de defectos se reduce del 3.2% al 0.5%, lo que es adecuado para equipos de alta presión como reactores de hidrogenación.