Métodos de producción de tubos con aletas

Los métodos de fabricación de tubos con aletas varían según el tipo de aleta (aleta helicoidal, aleta longitudinal, aleta de aguja, etc.) y la aplicación. A continuación, se presentan los procesos de producción comunes:

1. Soldadura de alta frecuencia:
   • Principio: Calentar una banda de metal (material de la aleta) con corriente de alta frecuencia y soldarla a la superficie del tubo base.
   • Pasos:
     1. Preparar el tubo base (normalmente acero al carbono, acero inoxidable o tubo de cobre) y limpiar la superficie.
     2. Enrollar o fijar la banda de metal en el tubo base, fundir la superficie de contacto con corriente de alta frecuencia y soldar.
     3. Enfriar y recortar para asegurar una unión firme entre la aleta y el tubo base.
   • Ventajas: Alta eficiencia de producción, buena resistencia de unión, adecuado para la producción en masa.
   • Aplicación: Se utiliza comúnmente en tubos con aletas helicoidales, adecuado para calderas e intercambiadores de calor.
2. Extrusión (Tubo con aletas extruidas):
   • Principio: Formar aletas en el tubo base mediante la extrusión de un tubo de aluminio o material compuesto.
   • Pasos:
     1. Colocar el tubo de aluminio sobre el tubo base (normalmente acero o cobre).
     2. Utilizar un equipo de extrusión para extruir el tubo de aluminio en forma de aleta, uniéndolo estrechamente al tubo base.
     3. Recortar la superficie para asegurar que las aletas sean uniformes.
   • Ventajas: Buena resistencia a la corrosión, alta eficiencia de transferencia de calor, adecuado para entornos exigentes.
   • Aplicación: Se utiliza comúnmente en equipos de refrigeración y sistemas de aire acondicionado.
3. Enrollado (Tubos con aletas tipo L/LL/KL/G):
   • Principio: Enrollar una banda de metal (normalmente aluminio o cobre) en forma de espiral sobre el tubo base y fijarla mediante métodos mecánicos o de soldadura.
   • Pasos:
     1. Pretratar la superficie del tubo base para eliminar aceite y óxidos.
     2. Utilizar un equipo de enrollado especial para enrollar la banda de metal en el tubo base en un ángulo determinado.
     3. Según el tipo (tipo L, tipo LL, tipo KL, etc.), utilizar prensado mecánico o fijación por soldadura.
   • Ventajas: Proceso simple, bajo costo, adecuado para una variedad de formas de aletas.
   • Aplicación: Se utiliza en equipos de intercambio de calor de baja y media temperatura.
4. Laminación:
   • Principio: Deformar el material de la pared del tubo base mediante la presión de rodillos para formar aletas.
   • Pasos:
     1. Seleccionar el material adecuado para el tubo base (como cobre o aluminio).
     2. Utilizar un equipo de laminación para laminar la estructura de la aleta en la superficie del tubo base.
     3. Tratamiento térmico o tratamiento superficial para mejorar la durabilidad.
   • Ventajas: La aleta y el tubo base son una sola pieza, no se requiere soldadura adicional, estructura robusta.
   • Aplicación: Se utiliza comúnmente en intercambiadores de calor pequeños o equipos de precisión.
5. Soldadura láser:
   • Principio: Utilizar un haz de láser para soldar con precisión el material de la aleta al tubo base.
   • Pasos:
     1. Preparar y posicionar el tubo base y el material de la aleta.
     2. Soldar con precisión mediante un equipo de soldadura láser, controlando la zona afectada por el calor.
     3. Inspeccionar la calidad de la soldadura y recortar.
   • Ventajas: Alta precisión de soldadura, adecuado para intercambiadores de calor de alto rendimiento.
   • Aplicación: Se utiliza en equipos de alta gama o materiales especiales (como aleaciones de titanio).

Precauciones

• Selección de materiales: Los materiales del tubo base y de la aleta deben seleccionarse según el entorno de uso (como resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas).
• Control de calidad: Durante el proceso de producción, es necesario controlar estrictamente el espaciamiento de las aletas, la calidad de la soldadura y el tratamiento de la superficie para garantizar la eficiencia del intercambio de calor y la vida útil.
• Personalización: Ajustar la forma, la altura y la densidad de las aletas según el escenario de aplicación específico (como temperatura, presión, medio).