Predicción de la vida útil del recubrimiento anticorrosivo de la pared exterior de tanques de almacenamiento de petróleo crudo en ambientes de alta niebla salina

La predicción de la vida útil del recubrimiento anticorrosivo de la pared exterior de tanques de almacenamiento de petróleo crudo en ambientes de alta niebla salina requiere una consideración integral de los mecanismos de corrosión ambiental y el rendimiento del recubrimiento. La penetración de iones cloruro (diámetro de 0.36 nm) en la niebla salina puede penetrar los microporos del recubrimiento e inducir corrosión electroquímica. Una tasa de hinchamiento por absorción de agua de la resina epoxi superior al 5% provocará una disminución del 40% en la adherencia. La acción sinérgica de la radiación ultravioleta acelera la ruptura de las cadenas moleculares. Se recomienda utilizar pinturas de escamas de vidrio (mejora del 60% en la resistencia a la penetración) o un acabado de fluorocarbono (resistencia a la intemperie de hasta 15 años), y verificar mediante la prueba de niebla salina de 2000 horas según la norma ISO 12944-9.

La predicción de la vida útil requiere el establecimiento de un sistema de evaluación multiparamétrico: 1) La espectroscopia de impedancia electroquímica monitorea una disminución del 50% en el valor de la impedancia como umbral de advertencia; 2) En las pruebas de envejecimiento acelerado, un área de burbujeo del recubrimiento ≤5% es el estándar de calificación; 3) Los casos reales muestran que la pintura epoxi a base de agua puede mantener la protección durante 10 años en ambientes costeros, mientras que el alquitrán de hulla epoxi solo dura de 5 a 8 años. Un tanque de almacenamiento de 100,000 m³ que utiliza una combinación de "imprimación rica en zinc epoxi + acabado de poliuretano", después de la detección de EIS, el valor de impedancia en el séptimo año aún mantiene el 65% del valor inicial.

Las soluciones de optimización deben incluir: 1) Controlar la rugosidad de la superficie a 40-70μm y el espesor total de la película seca ≥400μm durante la construcción; 2) Inspeccionar visualmente el área de la soldadura cada 6 meses y enjuagar con agua dulce los depósitos de sal; 3) Utilizar un modelo de gemelo digital para predecir la vida útil.