Proceso de fabricación y fallas comunes de las palas de turbinas de vapor

Las palas de las turbinas de vapor son los ejecutores clave de la conversión de energía. Las palas convierten la energía térmica y cinética del vapor a alta temperatura y alta presión en energía mecánica, impulsando la rotación del rotor y, finalmente, generando energía eléctrica a través del generador.

Las palas de las turbinas de vapor, especialmente las palas móviles, tienen líneas complejas y requisitos de precisión extremadamente altos. Su fabricación es una combinación de materiales de vanguardia, mecanizado de precisión y procesos especiales. Requieren una serie de procesos de precisión, como forjado de precisión, mecanizado CNC de cinco ejes, tratamiento térmico estricto y tratamiento de superficie complejo, complementados con una detección de precisión integral, para garantizar finalmente su funcionamiento seguro y confiable a largo plazo en condiciones extremas.
 

Las palas de las turbinas de vapor pueden experimentar algunas fallas durante el funcionamiento prolongado en condiciones adversas:

• Erosión por agua: se observa con mayor frecuencia en la parte superior del arco posterior del borde de entrada de vapor de las palas de la última etapa y debe reforzarse mediante técnicas como el revestimiento láser.

• Grietas por fatiga: suelen originarse en áreas de concentración de tensión o causadas por resonancia. Es necesario controlar estrictamente el diseño y la calidad de fabricación para evitar la resonancia durante el funcionamiento.

• Rotura y desprendimiento: este es el accidente más grave y puede ser causado por una variedad de factores, como el impacto de objetos extraños, la corrosión, la fatiga por resonancia y los defectos del material.

• Incrustaciones: la mala calidad del vapor puede provocar la deposición de sal en la superficie de la pala, lo que daña el rendimiento aerodinámico y puede provocar vibraciones.