Bridas de Cuello para Soldar a Tope

Nombre del producto:Bridas de Cuello para Soldar a Tope
Palabras clave:
Industria:Minerales metalúrgicos - industria minera
Manualidades: -
Material:

Fabricantes de procesamiento

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Detalles del producto

Una brida de cuello para soldar a tope es una brida que se suelda a una tubería a través de una estructura de cuello cónico. Tiene una alta resistencia de conexión y capacidad de resistencia a la tensión, y es adecuada para sistemas de tuberías de presión media y alta (presión nominal de 1.0-25.0MPa), especialmente adecuada para condiciones de trabajo con fluctuaciones severas de alta temperatura, alta presión, baja temperatura o presión y temperatura. La siguiente es una descripción general detallada de las bridas de cuello para soldar a tope:

Estructura y características

Estructura: Forjada integralmente a partir de un disco de brida y un cuello cónico, con una pendiente en el exterior del cuello de ≤7°, y soldada a tope a la tubería mediante una soldadura circunferencial a través de una sección de transición de tubo redondo. La altura del cuello aumenta con el aumento de la presión nominal, y la rigidez estructural es aproximadamente un 50% mayor que la de las bridas planas soldadas.

Ventajas:

Alta resistencia: El diseño del cuello cónico reduce la concentración de tensión, mejora el rendimiento de sellado y la capacidad de carga, y es adecuado para tuberías de alta presión (PN>2.5MPa).

Buen sellado: No es fácil de deformar, la soldadura está lejos de la superficie de unión y no se ve afectada por la temperatura de soldadura.

Adecuado para condiciones de trabajo severas: Ampliamente utilizado en tuberías que transportan medios inflamables, explosivos o de alto valor, como las industrias petroquímica y de gas natural.

Desventajas:

Mayor volumen, mayor peso y posicionamiento de instalación más difícil.

Mayores costos de fabricación e instalación, y propenso a golpes durante el transporte.

Diferencia con las bridas de cuello para soldar planas

Método de soldadura: Las bridas de cuello para soldar a tope utilizan soldadura a tope (soldadura circunferencial, soldadura de clase B, se puede realizar inspección radiográfica), mientras que las bridas de cuello para soldar planas utilizan soldadura de filete (soldadura de clase C, no se puede realizar inspección radiográfica).

Clasificación de presión: Las bridas de cuello para soldar a tope son adecuadas para escenarios de alta presión de 1.0-25.0MPa, mientras que las bridas de cuello para soldar planas son adecuadas para escenarios de baja presión de 0.6-4.0MPa.

Material y procesamiento: Las bridas para soldar a tope generalmente se fabrican mediante mecanizado de piezas forjadas de acero, mientras que las bridas para soldar planas se procesan principalmente con placas de acero, lo que resulta en un costo menor.

Especificaciones y estándares

Rango de tamaño: DN15~DN4000.

Clasificación de presión: PN2.5~PN400, Class150~Class2500.

Forma de la superficie de sellado: Cara realzada (RF), cara hembra (FM), cara macho (M), cara de lengüeta (T), cara de ranura (G), cara plana completa (FF), cara de junta de anillo (RJ).

Estándares comunes: GB/T9115, HG/T20592, ASME B16.5, ISO7005-1, etc.

Material

Acero al carbono: ASTM A105, Q235, 16Mn, etc.

Acero inoxidable: 304, 316, 304L, 316L, 321, etc.

Acero aleado: 15CrMo, 12Cr1MoV, etc.

Áreas de aplicación

Petroquímica: Utilizado en tuberías que transportan medios inflamables, explosivos o de alto valor.

Gas natural, energía eléctrica, calefacción: Adecuado para tuberías con grandes fluctuaciones de presión o temperatura.

Industria química, construcción naval, farmacéutica, etc.: Satisfacer las necesidades de conexión en condiciones de trabajo severas.

Precauciones

Instalación: Debe asegurarse de que el diámetro exterior de la tubería coincida con el puerto de soldadura de la brida para evitar desviaciones.

Inspección: Las soldaduras deben someterse a pruebas no destructivas estrictas (como inspección radiográfica) para garantizar la calidad de la conexión.

Selección: Seleccione la superficie de sellado y el material adecuados según el medio de la tubería, la presión y la temperatura.

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