Proceso de soldadura de placas compuestas de aleación resistente a la corrosión para paredes internas de tanques de crudo con azufre

La soldadura de placas compuestas de aleación resistente a la corrosión para paredes internas de tanques de crudo con azufre requiere el uso de un proceso de soldadura por capas: la capa base (16MnR) utiliza soldadura manual por arco con electrodo E5015 para la primera pasada, precalentando a 150 °C; la capa de transición (electrodo E309-16) controla la entrada de calor ≤ 1.5 kJ/cm y la temperatura entre capas ≤ 250 °C; la capa de revestimiento (0Cr18Ni9) utiliza soldadura TIG con alambre ER308L, reduciendo la corriente en un 20% y limitando estrictamente la tasa de dilución a ＜8%.

Los puntos clave del proceso incluyen: 1) El diseño del bisel es en forma de V simple de 60°, reservando un margen de mecanizado de 1 mm en el lado del revestimiento; 2) La capa de transición utiliza soldadura multicapa delgada (cada capa con un espesor ≤ 2 mm) para evitar grietas en la zona de fusión de metales diferentes; 3) Después de la soldadura, la soldadura de revestimiento se somete a pasivación por decapado con HNO3+HF, y la soldadura de la capa base se somete a un recocido local a 590 °C. Después de que un tanque de almacenamiento de 100,000 m³ adoptara este proceso, la inspección PT de la soldadura no mostró defectos y no hubo signos de corrosión por sulfuros después de 3 años de servicio.

El control de calidad debe ejecutar: 1) El análisis espectral de la soldadura de revestimiento debe tener una desviación del contenido de Cr/Ni ≤ 5%; 2) La inspección RT de la soldadura de la capa base debe cumplir con el estándar de nivel II; 3) La prueba de flexión lateral de la capa de transición no debe tener defectos mayores de 3 mm. Se recomienda utilizar un sistema de monitoreo digital de parámetros de soldadura para ajustar en tiempo real la entrada de calor y la temperatura entre capas.