¿Qué procesos de mecanizado están involucrados en la fabricación de cucharones de excavadora?

La fabricación de cucharones de excavadora es un proceso complejo. Aunque el mecanizado no ocupa todo el flujo, juega un papel decisivo en la precisión y confiabilidad de sus componentes clave. Todo el proceso de mecanizado comienza con el corte de placas de acero de alta resistencia mediante máquinas de corte por plasma o llama CNC, cortando los contornos iniciales de componentes como la placa del cuerpo del cucharón, las placas laterales y las placas de orejeta.

A continuación, para las piezas que requieren un radio específico (como el dorso y el fondo del cucharón), se utiliza una prensa de gran tonelaje para doblar o moldear con matrices. Este es un proceso de conformado plástico, no un mecanizado de corte tradicional, pero sienta las bases para el procesamiento posterior.

La soldadura es el proceso central de la fabricación del cucharón, ensamblando y soldando los diversos componentes en un todo. Después de la soldadura, generalmente es necesario realizar un tratamiento de recocido para eliminar las tensiones internas generadas por la soldadura y evitar la deformación y el agrietamiento.

En este punto, el mecanizado real se desarrolla de forma concentrada. Los orificios de la placa de orejeta y los orificios de suspensión que conectan el cucharón con el balancín y el varillaje son puntos de tensión clave, con altos requisitos de concentricidad, posición y acabado superficial. Estos orificios generalmente se mandrinan con precisión en mandrinadoras o centros de mecanizado CNC grandes para garantizar que las líneas centrales de varios orificios de la placa de orejeta sean completamente consistentes, asegurando que el pasador pueda insertarse suavemente y evitando el desgaste local.

Además, la superficie de contacto que conecta el cucharón con el balancín también debe fresarse para garantizar la planitud y la estabilidad de la unión. Para la cavidad interior del asiento del diente del cucharón que ha sido templada para aumentar la dureza de la superficie, debido a su extrema dureza, los métodos de corte tradicionales son difíciles de procesar y, a menudo, es necesario utilizar el rectificado para terminar y alcanzar los requisitos dimensionales finales.