¿Qué procesos de mecanizado se utilizan en la producción de impulsores de centrífugas

En todo el proceso de fabricación de impulsores de centrífugas, la selección y combinación razonables de los procesos de mecanizado determinan directamente el equilibrio dinámico y la durabilidad del impulsor. El proceso generalmente comienza con una pieza en bruto forjada, seguida de un torneado en bruto para eliminar la capa de óxido y el margen de mecanizado; luego se pasa al torneado de precisión CNC para garantizar la concentricidad dimensional del cubo, los conductos y las caras extremas. Para obtener conductos tridimensionales complejos, el fresado CNC de 5 ejes es un proceso de mecanizado clave que puede completar la superficie de flexión y torsión de las palas en una sola operación, reduciendo los errores de sujeción.

En la base de las palas, se utiliza comúnmente una combinación de taladrado profundo y mandrinado para garantizar la concentricidad de los orificios para pernos y el orificio central; si existen ranuras de forma irregular, se utiliza el corte por hilo EDM de avance lento para un acabado fino, evitando la interferencia de la herramienta. Una vez completado el cubo, toda la pieza debe someterse a una corrección de equilibrio, utilizando fresado de eliminación de peso o soldadura de parches para controlar el desequilibrio dentro del rango estándar. Para mejorar el rendimiento de resistencia a la fatiga, se puede seleccionar el granallado o el envejecimiento por vibración, junto con el rectificado y pulido de precisión, para reducir la rugosidad de la superficie y eliminar las microfisuras.

Finalmente, el impulsor se ensambla después de la inspección no destructiva y el tratamiento de recubrimiento resistente a la corrosión. A través de la colaboración de los múltiples procesos de mecanizado del impulsor de la centrífuga mencionados anteriormente, se garantiza la seguridad a alta velocidad y se mejora la vida útil y la eficiencia del producto.