Análisis de la aplicación de materiales y el proceso de fabricación de bridas para torres eólicas

Las bridas eólicas utilizan principalmente acero de baja aleación y alta resistencia (como Q345E/S355NL), adaptándose a temperaturas bajas de -40 ℃ y entornos de viento de nivel 12. Los materiales se dividen en tres categorías:

1. Acero al carbono: Posee buenas propiedades mecánicas y maquinabilidad, utilizado para unidades convencionales terrestres.

2. Acero aleado: Contiene elementos como cromo, níquel, molibdeno, etc., mejorando la resistencia y la resistencia al desgaste, adecuado para aerogeneradores marinos de gran megavatio (como el modelo de 18MW).

3. Acero inoxidable: Excelente resistencia a la corrosión, utilizado en parques eólicos marinos con alta niebla salina.

Aplicación principal en el campo de la energía eólica:

• Conexión de secciones de la torre: Soporta el peso propio de la torre, la carga del viento y la vibración, con un diámetro de hasta 5 metros (como el modelo de 16MW).

• Energía eólica marina: Debe resistir la corrosión del agua de mar y la carga de los tifones, con un espesor de brida de hasta 100 mm.

• Campos extendidos: Campos de la industria pesada como la energía nuclear y los equipos de petróleo y gas.

El proceso de fabricación sigue estrictamente los estándares de las piezas forjadas:

1. Forjado y laminación de anillos: Se utiliza una prensa de forja de más de 3600 toneladas para el moldeo y una laminadora de anillos CNC de φ6300 mm para procesar tochos anulares.

2. Tratamiento térmico: El proceso de normalización es clave: el control preciso de la temperatura para refinar el tamaño del grano, evitar defectos de la estructura de Widmanstätten y mejorar las propiedades mecánicas.

3. Mecanizado de precisión: Un torno vertical CNC de cinco metros procesa la planitud de la brida y los orificios para pernos, asegurando la precisión dimensional (error ≤ 0.05 mm).

4. Inspección: Inspección ultrasónica al 100% (estándar de nivel II) e inspección por partículas magnéticas.