Aplicaciones de las placas tubulares en la industria petrolera

Las placas tubulares se utilizan principalmente en equipos como intercambiadores de calor, condensadores y calderas en la industria petrolera, y son uno de los componentes centrales de estos equipos. A continuación, se presentan las aplicaciones y funciones específicas de las placas tubulares en la industria petrolera:

1. Aplicaciones en intercambiadores de calor:
   • Función: La placa tubular es un componente clave del intercambiador de calor, utilizado para fijar los tubos de intercambio de calor y separar los medios del lado de la carcasa y del lado de los tubos, asegurando que el calor se transfiera de manera eficiente entre diferentes medios.
   • Escenario: En el proceso de refinación de petróleo, como el precalentamiento del petróleo crudo, la condensación de la torre de destilación, el craqueo catalítico y otros procesos, el intercambiador de calor realiza el intercambio de calor entre el gas y el petróleo a alta temperatura y el medio de enfriamiento a través de los tubos de intercambio de calor soportados por la placa tubular.
   • Requisitos: La placa tubular debe soportar altas temperaturas, altas presiones y medios corrosivos (como compuestos de azufre), por lo que a menudo se seleccionan materiales resistentes a la corrosión, como acero inoxidable, aleaciones a base de níquel o aleaciones de titanio.
2. Función en condensadores:
   • Función: La placa tubular fija los tubos de condensación, condensando los hidrocarburos gaseosos producidos durante el procesamiento del petróleo en líquidos.
   • Escenario: En el proceso de destilación o craqueo de la industria petroquímica, el condensador condensa el vapor en productos líquidos, como gasolina, diésel, etc., a través del haz de tubos soportado por la placa tubular.
   • Características: La placa tubular debe tener buena estanqueidad para evitar fugas de medios entre el lado de los tubos y el lado de la carcasa, y al mismo tiempo debe resistir la corrosión del agua de refrigeración circulante.
3. Aplicaciones en calderas y hornos de calentamiento:
   • Función: La placa tubular se utiliza para fijar los tubos de calentamiento de la caldera, soportando ambientes de alta temperatura y alta presión, asegurando que el calor generado por la combustión se transfiera de manera efectiva.
   • Escenario: En la extracción y procesamiento de petróleo, las calderas se utilizan para la recuperación mejorada de petróleo por vapor o para calentar el petróleo crudo, y la placa tubular juega un papel de soporte y sellado en ellas.
   • Requisitos: La placa tubular debe tener alta resistencia, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la fatiga térmica.
4. Resistencia a la corrosión y selección de materiales:
   • Los medios en la industria petrolera (como el petróleo crudo, el gas natural) a menudo contienen sustancias corrosivas como sulfuro de hidrógeno y cloruros, y la placa tubular debe estar hecha de materiales resistentes a la corrosión y garantizar una conexión estrecha con el tubo de intercambio de calor mediante un mecanizado de precisión (como el control de la precisión del orificio del tubo).
   • Los materiales comunes incluyen acero al carbono, acero inoxidable, acero dúplex o aleaciones especiales, y la selección específica depende de la composición del medio y las condiciones de trabajo.
5. Fabricación y mantenimiento:
   • Proceso de mecanizado: La fabricación de la placa tubular implica procesos de perforación, soldadura y expansión de alta precisión para garantizar que la conexión entre la placa tubular y el tubo de intercambio de calor sea firme y sin fugas.
   • Desafíos de mantenimiento: En la industria petrolera, la placa tubular puede sufrir corrosión, grietas o deformación del orificio del tubo debido al uso prolongado, y debe inspeccionarse y reemplazarse periódicamente.