Personalización de piezas de automóviles de aleación de aluminio 6061

La aleación de aluminio 6061 (AA6061) es una aleación de aluminio tratable térmicamente, con magnesio y silicio como principales elementos de aleación. Tiene buena resistencia mecánica, resistencia a la corrosión y rendimiento de procesamiento, y se utiliza ampliamente en la fabricación personalizada de piezas de automóviles.
 

Proceso de fabricación personalizada

La personalización de piezas de automóviles de aleación de aluminio 6061 a menudo utiliza procesos de mecanizado de precisión, que son adecuados para piezas no estándar y producción en lotes pequeños (como 1-1000 piezas). El proceso típico es el siguiente:

1. Diseño y cotización: El cliente proporciona modelos o dibujos CAD en 3D, el fabricante realiza un análisis DFM (Diseño para la Fabricabilidad) y la cotización se basa en el material, la complejidad y la cantidad.
2. Preparación del material: Se utilizan placas, barras o perfiles de 6061-T6 (espesor de 0,5 a 100 mm), que se someten a un pretratamiento para eliminar la capa de óxido.
3. Conformado:
   • Fresado/Torneado CNC: Proceso central, que utiliza máquinas CNC de 5 ejes para mecanizar formas complejas, como soportes o disipadores de calor. La tolerancia puede alcanzar ±0,01 mm.
   • Extrusión/Estirado: Se utiliza para la personalización de perfiles, como los marcos de la carrocería.
   • Fundición: La fundición en arena o la fundición a presión se utilizan para piezas grandes, seguidas de un mecanizado de precisión para el acabado.
4. Tratamiento térmico: Proceso T6 (solución sólida a 530 ℃ + envejecimiento artificial a 175 ℃ × 8 h), para mejorar la resistencia.
5. Tratamiento de superficie: Anodizado (Tipo II, proporciona una capa resistente a la corrosión), granallado con microesferas de vidrio o recubrimiento en polvo, para lograr colores personalizados como negro/rojo, mejorando la resistencia al desgaste y la estética.
6. Control de calidad y embalaje: Medición de dimensiones (CMM), pruebas de resistencia, inspección de la superficie. Confirmación de control de calidad antes del envío.

Todo el ciclo dura entre 7 y 30 días, dependiendo de la complejidad, y admite la creación rápida de prototipos (3-5 días).

Aplicaciones en piezas de automóviles

• Piezas estructurales: Soportes de chasis, brazos de suspensión, reducción de peso superior al 30%.
• Gestión térmica: Radiadores, tapas de culata, aprovechando la alta conductividad térmica.
• Interior/Exterior: Llantas, manijas, anodizado superficial para estética y durabilidad.
• Especial para vehículos eléctricos: Bandejas de baterías, carcasas de motores, que admiten la personalización ligera.